Технические характеристики горелки для пиролиза отработанной кислоты 

I. Введение.

Горелка в печи пиролиза отработанной кислоты установки регенерации отработанной кислоты смешивает топливный газ с воздухом для эффективного сгорания, выделяя тепло и создавая внутри печи высокотемпературную среду, превышающую 1200 °C. Форсунки для распыления отработанной кислоты распыляют отработанную кислоту на мельчайшие частицы, впрыскивая их в высокотемпературный дымовой газ внутри печи. Это приводит к распаду или разложению серной кислоты и других компонентов в условиях высокой температуры с образованием SO3 – продукта, необходимого для последующих процессов.

Эта горелка может быть оснащена системой управления горением для автоматического розжига и защиты от срыва пламени – автоматической предпусковой продувкой, электронным розжигом и контролем пламени. В случае случайного срыва пламени система быстро перекрывает подачу топливного газа и отработанной кислоты в печь, предотвращая накопление топлива и потенциальный взрыв, а также подает звуковую и визуальную сигнализацию.

II. Описание конструкции горелки.

Горелка печи пиролиза отработанной кислоты состоит из сопла топливного газа, стабилизатора пламени, огневого кирпича, непрерывной лампы (запальника), механизма регулирования воздуха и изолированного и шумоизолирующего корпуса.

Сопло для отработанной кислоты состоит из сопла распыления воздуха, механизма регулирования воздуха и изолированного и шумоизолирующего корпуса.

Оба компонента представляют собой автономную интегрированную конструкцию, изготовленную как полный комплект на заводе. При монтаже на месте их необходимо только присоединить к фланцу корпуса печи, что эффективно исключает ошибки, возникающие при обработке и сборке на месте.

III. Общие характеристики.

Огневой бассейн отлит из тяжелых огнеупорных материалов с удельным весом 2,5 и содержанием Al2O3 ≥ 65%. Их цилиндрическая конструкция и горизонтальное расположение крайне затрудняют механическую обработку корпуса печи. Изготовление на заводе и обжиг при температуре более 300 ℃ обеспечивают как точность размеров, так и прочность. На месте они устанавливаются в корпус печи вместе с горелкой; Огнеупорным волокном необходимо заполнить только соединительный шов между ними и футеровкой печи. Функции огневого бассейна: во-первых, ограничение и организация потока воздуха для горения, позволяя топливному газу и воздуху смешиваться в ограниченном пространстве, повышая эффективность сгорания; во-вторых, обеспечение изоляции, поскольку материал огневого бассейна обладает высокой удельной теплоемкостью и высокой теплоаккумулирующей способностью, поддерживая температуру воспламенения у основания пламени и обеспечивая его устойчивость.

Регулирующий дроссельный клапан используется для регулировки подачи воздуха, позволяя изменять объем воздуха для горения в зависимости от объема газа, создавая коэффициент избытка воздуха 1,10–1,20. Это предотвращает попадание большого количества холодного воздуха в топку и поглощение тепла, снижая потери тепла с дымовыми газами и обеспечивая энергосбережение и снижение расхода энергии.

Корпус изготовлен из нержавеющей стали, устойчивой к кислым средам; внутренняя футеровка облицована алюмосиликатным хлопком, обеспечивающим изоляцию и звукопоглощение, поглощающим шум струи и горения, а также снижающим температуру наружной стенки.

IV. Эксплуатационные характеристики

1. Основная горелка

1) Сопло основной горелки представляет собой кольцевое газовое сопло с вихревым распределением воздуха, что позволяет газовому потоку полностью рассеиваться в воздушном потоке, значительно улучшая смешивание и сгорание газа и воздуха, сокращая длину пламени, быстро повышая температуру в печи и способствуя разложению отработанной кислоты.

2) Газовое сопло имеет ветрозащитную конструкцию в сочетании со стабилизатором вихревого пламени для адаптации к высокой нагрузке и высокой скорости горения и предотвращения аварий срывов пламени.

3) Установите ветрозащитную горелку непрерывного горения для поддержания нормального горения при сильном ветре, которая будет действовать как резервное пламя для непрерывного зажигания основного пламени. Это повышает эксплуатационную безопасность и облегчает розжиг.

4) Установите высокоэнергетический электрический розжиг. Электрическая искра обладает высокой энергией, обеспечивая простое и надежное зажигание. Запальный стержень имеет механизм прямого и обратного хода, позволяющий головке электрода отводиться из зоны высокой температуры после розжига, предотвращая высокотемпературные повреждения и продлевая срок службы.

5) Настройте ультрафиолетовый датчик пламени: в случае случайного срыва пламени датчик пламени может подать звуковой и визуальный сигнал тревоги в центральный пункт управления и одновременно активировать электромагнитный клапан на трубопроводе топливного газа, чтобы перекрыть подачу топлива, предотвращая образование взрывоопасной атмосферы внутри печи и обеспечивая безопасность оборудования. Ультрафиолетовый датчик пламени обнаруживает только ультрафиолетовое излучение, присутствующее в пламени, и не реагирует на высокотемпературное инфракрасное фоновое излучение внутри печи, обеспечивая надежное обнаружение.

2. Вспомогательная горелка

1) В форсунках вспомогательной горелки используются форсунки с последующим смешиванием газа. В условиях высокой нагрузки форсунки действуют как стабилизаторы пламени, предотвращая срыв пламени; в условиях низкой нагрузки форсунки действуют как смесители, предварительно смешивая газ низкого давления с воздухом, обеспечивая полное сгорание и улучшая жесткость и стабильность формы пламени. Это позволяет горелке достигать большого коэффициента регулирования, превышающего 1:5, что соответствует требованиям к изменению нагрузки в процессе дополнительного сжигания.

2) Основное сопло оснащено внутренней опорной конструкцией, обеспечивающей соосность длинного сопла и чаши горелки, предотвращая отклонение пламени.

3) Для поддержания нормального горения при значительных изменениях нагрузки горелки установлено постоянное пламя, которое служит резервным пламенем для непрерывного зажигания основного пламени, повышая эксплуатационную безопасность и облегчая розжиг.

3. Сопло для отработанной кислоты

1) Используется внешняя система распыления со смешиванием, в которой в качестве распыляющего агента используется сжатый воздух низкого давления, что снижает влияние потока отработанной кислоты или колебаний давления на эффективность распыления.

2) Простой механизм регулировки воздуха обеспечивает необходимый объем воздуха для сжигания небольшого количества горючих веществ, таких как углеводороды в отработанной кислоте.

3) Для обеспечения соосности длинного сопла и канала используется внутренняя опорная конструкция, предотвращающая наклон распылительного факела и распыление на стенку печи.

4) Материал головки сопла выбран из жаропрочного и коррозионно-стойкого сплава.

V. Схема конструкции горелки