Промышленное интеллектуальное оборудование способствует модернизации! Нефтехимическая и энергетическая отрасли добились двойного успеха в энергосбережении и повышении эффективности благодаря модернизации оборудования.
2025-12-01
Недавно были успешно завершены три проекта по модернизации оборудования в нефтехимической и энергетической отраслях. Интеллектуальные масляные фильтры серии XP на заводе олефинов CNPC Fushun Petrochemical и на тепловой электростанции Baotou Donghua, а также комбинированный воздухоподогреватель на предприятии Jinxi Petrochemical продемонстрировали значительное улучшение очистки масла и контроля энергопотребления в ходе эксплуатационной проверки. Продукция продемонстрировала стабильную работу, выдающиеся экономические и экологические преимущества и получила признание предприятий, продемонстрировав мощь оборудования отечественного производства.
Интеллектуальные масляные фильтры серии XP добились двойного успеха, значительно снизив затраты и повысив эффективность в энергетическом и нефтехимическом секторах.
Полностью автономные интеллектуальные масляные фильтры серии XP, выступая в роли «защитника» систем смазки промышленного оборудования, отлично зарекомендовали себя на ключевых объектах энергетической и нефтехимической промышленности. На теплоэлектростанциях Baotou Donghua Thermal Power и CNPC Fushun Petrochemical были внедрены две модели, что позволило решить проблемы высоких затрат на техническое обслуживание и высокого энергопотребления, связанных с традиционным оборудованием для фильтрации масла, благодаря точной очистке и низкому расходу топлива.
Термоэлектростанция Baotou Donghua Thermal Power: Модернизация системы смазки турбины значительно снизила расходы на эксплуатацию и техническое обслуживание
В июле 2025 года компания Baotou Donghua Thermal Power Co., Ltd. оснастила свою турбину № 2 интеллектуальным масляным фильтром XP-ZZL-100. После трёх месяцев эксплуатации его производительность превзошла ожидания. До модернизации уровень чистоты смазочного масла составлял 8, а содержание воды – 0,1%. Новое оборудование снизило уровень чистоты до 6, а содержание воды – до 0,03%, что снизило риск износа. Старое оборудование потребляло 80 кВт⋅ч электроэнергии, а энергопотребление системы составило 40 кВт⋅ч. Новое оборудование снизило эти показатели до 2,8 кВт⋅ч и 2,2 кВт⋅ч соответственно, что привело к значительной экономии энергии. Расходы на эксплуатацию и техническое обслуживание также значительно снизились: частота замены фильтров сократилась с 3-4 раз в год до одного раза в 5 лет, а пополнение масла сократилось с 500-1000 литров в год до 10-50 литров. Компания очень довольна эффективностью очистки, надежностью и послепродажным обслуживанием и с удовольствием рекомендует ее своим коллегам.
CNPC Fushun Petrochemical: Компрессорные установки крекинг-газа способствуют экологичному производству Завод олефинов филиала CNPC Fushun Petrochemical применил интеллектуальный масляный фильтр XP-ZZL-IIB-100 в системе смазочного масла компрессорной установки крекинг-газа. Это оборудование было введено в эксплуатацию в декабре 2024 года и стабильно работает уже почти год. До модернизации чистота смазочного масла по NAS составляла 10 уровень с содержанием воды 0,1%; После модернизации он был оптимизирован до уровня чистоты 6 с содержанием воды 0,03%. Потребление энергии значительно сократилось: энергопотребление оборудования уменьшилось с 72 кВт⋅ч до 2,35 кВт⋅ч, а энергопотребление системы – до 2,2 кВт⋅ч. Также сократились интервалы замены фильтров и количество заливаемого масла. Оборудование работает стабильно и надежно, обеспечивая непрерывную и эффективную работу установки, поддерживая экологичное и низкоуглеродное производство. Ответственное лицо высоко оценило и рекомендовало установку.
Jinxi Petrochemical: комбинированный воздухоподогреватель введен в эксплуатацию, эффективность нагревательной печи достигла нового уровня. Комбинированный воздухоподогреватель, изготовленный компанией Luoyang Xinpu для установки гидрокрекинга компании Jinxi Petrochemical, был введен в эксплуатацию в мае 2025 года. В рамках проекта по повышению эффективности нагревательной печи оборудование было установлено 30 апреля и введено в эксплуатацию 10 мая. Фактические измерения показывают, что при нагрузке 45,6 МВт температура дымовых газов снизилась со 120°C до 80°C, тепловой КПД увеличился с 92,7% до 95,7%, а уровень утечек воздуха снизился с 1% до 0,8%. Расчетные показатели дымовых газов соответствуют нормативам: расход на входе 80887 кг/ч, температура на входе 260°C, температура на выходе 85°C, падение давления 1178 Па, что ниже норматива 1500 Па. Ответственное лицо подтвердило, что параметры соответствуют нормативам, обеспечивая эффективную и экологичную эксплуатацию.
