Форсунка для десульфурации Производители

Когда ищешь форсунка для десульфурации производители, первое, что приходит в голову — немецкие или американские бренды. Но за 15 лет работы на установках гидроочистки убедился: не всегда дорогое означает надежное. Особенно в условиях российских НПЗ, где реагенты могут идти с примесями, а температура в колонне 'пляшет'.

Китайские производители: стереотипы и реальность

В 2018 году на установке Каталкинского НПЗ столкнулись с частым закоксовыванием форсунок. Итальянские образцы требовали промывки каждые 10-12 суток. Решили испытать китайские аналоги — многие коллеги крутили пальцем у виска. Но именно тогда наткнулись на ООО Лоян Синьпу Разработка Нефтехимического Оборудования.

Их инженеры прислали не просто каталог, а полноценный расчет под наши параметры: вязкость известняковой суспензии 850-1100 сСт, давление на входе 4,2 бар. Предложили модификацию с усиленным керамическим распылителем — та, что сейчас в их каталоге как модель DS-7M.

Первые полгода эксплуатации показали, что межремонтный интервал увеличился до 45 суток. Хотя пришлось повозиться с подгонкой фланцев — китайские стандарты резьбы отличаются от наших.

Технические нюансы, о которых молчат в каталогах

Большинство производителей указывают только базовые параметры: расход, угол распыла. Но при десульфурации дымовых газов критичен факел распыла. У ООО Лоян Синьпу в паспорте на форсунки есть график распределения капель по сечению — редкая детализация для азиатских поставщиков.

Запомнился случай на Красноярской ТЭЦ: при замене форсунок новый образец давал неравномерное распыление. Оказалось, механики не учли вибрацию газового тракта — пришлось ставить демпфирующие прокладки. Производитель потом внес это в рекомендации по монтажу.

Сейчас при подборе всегда требую данные по испытаниям на износ с нашими конкретными реагентами. Форсунка для десульфурации — не универсальная деталь, даже у одного производителя для разных сред будут разные исполнения.

Экономика vs надежность

В 2020 году пытались сэкономить, взяв форсунки у другого китайского поставщика — втрое дешевле. Через месяц работы забились не только сопла, но и подводящие патрубки. При вскрытии увидели неравномерность калибровки каналов — брак литья.

После этого вернулись к сотрудничеству с ООО Лоян Синьпу. Их технологи помогли адаптировать конструкцию под наши условия — добавили ревизионные окна для чистки без демонтажа. Мелочь, а экономит 12-15 часов простоя.

Сейчас их оборудование можно детально изучить на https://www.lynorbert.ru — там появились 3D-модели для скачивания. Удобно для подготовки ТКП.

Производственные тонкости, которые влияют на срок службы

Материал сопла — только часть уравнения. Важна геометрия завихрителя, которую многие производители не указывают. У лоянских образцов встретил спирально-струйную компоновку — снижает эрозию на 20-30% compared с традиционными тангенциальными.

На Ангарском НХК при повышении температуры дымовых газов до 180°С стали наблюдать трещины в корпусе. Производитель оперативно доработал термообработку — теперь поставляют форсунки с двойным отжигом. Такие нюансы редко встретишь в открытых источниках.

Кстати, их завод в Лояне специализируется именно на нефтехимическом оборудовании с 1998 года — это чувствуется в проработке деталей. Не те кустарные мастерские, где собирают 'из того что было'.

Перспективы и ограничения

Сейчас тестируем их новую разработку — форсунку с тефлоновым покрытием камеры смешения. Показывает хорошую стойкость к сернокислотному конденсату, но есть вопросы к адгезии покрытия при термоциклировании.

Из объективных недостатков — увеличенный срок поставки (до 60 дней против 35 у европейцев). Зато есть возможность заказа кастомизированных исполнений — например, под нестандартный фланец ASME B16.5.

Если резюмировать: при выборе форсунка для десульфурации производители стоит смотреть не на бренд, а на готовность адаптировать продукт под реальные условия. И в этом плане китайские компании вроде ООО Лоян Синьпу стали серьезными игроками.