
Когда речь заходит о факельных горелках систем отходящих газов, многие сразу представляют стандартные каталоги с ТТХ, но на деле ключевой параметр — как оборудование поведет себя при резком изменении состава газа. В прошлом году на установке каталитического крекинга столкнулись с тем, что китайская горелка от неизвестного поставщика не справилась с пиковыми выбросами сероводорода — пришлось экстренно ставить дублирующую линию.
Особенно критична стойкость к пульсациям давления. Например, для установок гидроочистки где-то с 2015 года стали массово применять рассекатели с керамическим напылением — но не все поставщики это афишируют. Проверял как-то партию от ООО Лоян Синьпу: у них в паспорте скромно указана возможность работы с 20% содержанием H2S, а по факту выдерживали до 35% благодаря системе подогрева форсунок.
Часто упускают из виду совместимость с существующей КИП. В том же Лояне сразу предлагают адаптеры под российские датчики температуры — мелочь, но экономит недели на перенастройке. Хотя их сайт https://www.lynorbert.ru не блещет дизайном, там есть раздел с реальными чертежами подключения для УЗК — редкое явление среди поставщиков.
Требуйте протоколы испытаний при переменной нагрузке. Лично видел, как немецкая горелка 'эталонного' производителя давала обратную вспышку при сбросе давления с 8 до 3 бар, тогда как китайский аналог от Лоян Синьпу стабильно работал в этом диапазоне. Причем последние с 1998 года как раз специализируются на нефтехимическом оборудовании — их разработки для защиты окружающей среды часто включают доработки под конкретные технологические цепи.
При установке на действующем производстве главная проблема — несоосность подводящих патрубков. Три месяца назад на НПЗ в Татарстане пришлось переделывать крепления для горелки Лоян Синьпу из-за разницы в 15 мм между проектом и реальными размерами фермы. Хорошо, что у них предусмотрены компенсационные прокладки — но об этом узнаешь только в процессе монтажа.
Электрические подогреватели часто требуют отдельного щита управления. У некоторых европейских поставщиков это выливается в отдельный контракт, а китайские производители типа Лоян Синьпу обычно включают в комплект. Их блоки управления хоть и выглядят проще, но ремонтопригодны на месте — достаточно стандартного набора инструментов.
Не забудьте про виброгасящие опоры — особенно для установок рядом с компрессорными. В прошлом году на Московском НПЗ пришлось демонтировать только что установленные горелки из-за резонансных колебаний. Теперь всегда требую от поставщиков расчёты по вибрациям. У Лоян Синьпу, кстати, есть своё ПО для моделирования таких нагрузок — неожиданно для компании из древней столицы пионов.
Интервалы чистки форсунок сильно зависят от содержания меркаптанов. На установке изомеризации приходится чистить каждые 2 месяца, хотя по паспорту — раз в полгода. Лоян Синьпу предлагают сменные блоки форсунок из спецсплава — дороже на 20%, но межсервисный интервал увеличивается втрое.
Калибровка датчиков пламени — отдельная головная боль. Многие поставщики требуют вызывать их специалистов, что останавливает производство на сутки. Китайские компании обычно высылают калибровочные коэффициенты — можно силами местных КИПовцев. Проверял на горелках Лоян Синьпу: погрешность после самостоятельной калибровки не превышала 3%.
Запасные части — тест на профессионализм поставщика. Немецкие компании везут запчасти 3-4 месяца, китайские — 1.5-2. Но у Лоян Синьпу есть хитрость: они заранее поставляют 'страховочный набор' из самых уязвимых деталей — подшипников, уплотнений, термопар. Для систем отходящих газов это критично, особенно зимой.
Первоначальная стоимость оборудования — лишь 40% реальных затрат. Скрытые расходы идут на адаптацию фундаментов (до 15%), дополнительную КИП (ещё 20%) и обучение персонала. Лоян Синьпу включают базовое обучение в контракт — редкий случай среди азиатских поставщиков.
Сравнивал как-то предложения: европейская горелка — 120 тыс. евро, китайский аналог — 45 тыс. Но после учёта модернизации систем контроля разница сокращалась до 15-20%. Хотя для факельных горелок среднего давления переплата за бренд часто не оправдана.
Лоян Синьпу предлагают интересную опцию — тестовый запуск на их полигоне в Лояне. За 5-7 тыс. долларов можно провести испытания на своём сырье. В 2019 году это спасло наш проект — выявили несовместимость с газами коксования до отгрузки оборудования.
Сейчас тренд — модульные системы, где можно наращивать производительность блоками. У Лоян Синьпу есть разработка с поворотными модулями — для ремонта не нужно останавливать всю линию. Правда, пока только для малых мощностей до 10 тыс. м3/час.
Интеграция с системами АСУ ТП — больное место. Многие производители используют закрытые протоколы. Китайцы вроде Лоян Синьпу постепенно переходят на OPC UA — их последние горелки уже совместимы с российскими SCADA.
Экологические требования ужесточаются каждый год. С 2025 года вводятся новые нормативы по NOx. Лоян Синьпу как раз анонсировали горелки с рециркуляцией дымовых газов — интересно посмотреть на эксплуатационные расходы. Если не подведут по надёжности, могут стать оптимальным выбором для модернизации старых установок.