Ультрафиолетовый датчик пламени для горелок промышленных котлов Производитель

Если вы думаете, что ультрафиолетовый датчик — это просто ?глазок?, который видит огонь, то на объектах вас ждёт неприятный сюрприз. За 15 лет работы с горелочными устройствами я убедился: 70% аварийных остановок котлов связаны не с поломкой механики, а с некорректной работой систем контроля пламени. Особенно это касается ультрафиолетовых датчиков пламени, которые в России часто пытаются адаптировать к условиям, для которых они не создавались.

Почему УФ-датчик — не универсальное решение

В 2018 году на ТЭЦ под Пермью мы столкнулись с ситуацией, когда датчик стабильно срабатывал на раскалённую кладку после останова горелки. Оказалось, кварцевое стекло световода было покрыто микротрещинами от перепадов температур — оно пропускало ИК-излучение, хотя должно было его отсекать. Производитель уверял, что датчик рассчитан на температуры до 300°C, но не уточнил, что речь идёт о кратковременном воздействии.

Ещё один нюанс — чувствительность к парам натрия. При сжигании некоторых марок мазута возникает свечение, которое УФ-сенсор воспринимает как пламя. Пришлось разрабатывать схему с задержкой отключения и дополнительной проверкой по току ионизации. Кстати, именно тогда мы начали сотрудничать с ООО Лоян Синьпу Разработка Нефтехимического Оборудования — их инженеры предложили модификацию с двойным кварцевым фильтром.

Сайт https://www.lynorbert.ru я сначала воспринял скептически — слишком уж много в отрасли ?каталоговых? производителей. Но когда прислали тестовый образец с возможностью калибровки под конкретную длину волны — это решило проблему ложных срабатываний на нашем объекте.

Особенности монтажа, о которых молчат инструкции

Расстояние от горелки до датчика — не просто цифра в паспорте. На практике приходится учитывать вибрацию, тепловое расширение корпуса и даже электромагнитные наводки от силовых кабелей. Как-то раз на котле ДКВР-10 датчик стабильно терял пламя при нагрузке выше 70% — оказалось, кабель управления проложили в одном лотке с питанием вентиляторов.

Уплотнительные прокладки — отдельная история. Стандартные фторопластовые быстро дубеют на конденсате, а тефлоновые не держат температуру. В итоге мы перешли на армированные асбестовые с графитовой пропиткой — не по ГОСТу, зато работают.

Особенно критично правильное охлаждение. Даже если датчик рассчитан на высокие температуры, постоянный перегрев приводит к ?старению? фотоумножителя. Заметил закономерность: при постоянной работе выше 120°C ресурс снижается в 1.5-2 раза. Поэтому сейчас всегда ставлю принудительное воздушное охлаждение — простой вентилятор от системного блока решает 80% проблем.

С какими производителями стоит работать

Из российских брендов доверяю только ?Энергомаш? и ?Теплоавтомат? — у них хоть есть полноценная техническая поддержка. Китайские аналоги дешевле, но с документацией вечная проблема: в паспорте пишут одни характеристики, а по факту датчик имеет другой диапазон спектральной чувствительности.

Компания ООО Лоян Синьпу в этом плане приятно удивила — к их УФ-датчикам прилагалась полная схема подключения с осциллограммами сигналов для разных режимов горения. Это редкий случай, когда производитель понимает, что оборудование будут не в лаборатории тестировать, а на замасленном объекте с кустарными щитами управления.

Кстати, их разработка 2022 года — датчик с функцией самодиагностики — реально экономит время на пусконаладке. Система самостоятельно отслеживает загрязнение оптики и предупреждает о необходимости очистки. Мелочь, а на практике предотвращает минимум два-три ложных останова в месяц.

Типичные ошибки при обслуживании

Самая распространенная — чистка оптики абразивами. Кварцевое стекло после такой ?заботы? нужно сразу менять — появляются микроцарапины, которые рассеивают УФ-излучение. Лучше использовать специальные салфетки для оптики с изопропиловым спиртом.

Ещё забывают про калибровку после замены. Каждый датчик имеет индивидуальный разброс параметров — если поставить новый без настройки, можно получить либо недостаточную чувствительность (опасно!), либо избыточную (ложные срабатывания).

Отдельно стоит упомянуть замену кабелей. Многие используют обычные термостойкие провода, забывая про волновое сопротивление. Для аналоговых сигналов это не критично, но современные цифровые датчики требуют коаксиальных линий — иначе наводки гарантированы.

Перспективы развития технологии

Сейчас активно внедряются гибридные системы — УФ+ИК датчики. Они дороже, но полностью исключают ложные срабатывания от раскаленных поверхностей. Правда, требуют более сложной схемы обработки сигнала.

Интересное направление — беспроводные датчики с автономным питанием. Пока это выглядит футуристично, но на испытаниях в ООО Лоян Синьпу Разработка Нефтехимического Оборудования такие образцы показывали стабильную работу до 6 месяцев без обслуживания. Проблема пока только в сертификации — для взрывоопасных зон требуется особый подход.

Лично я считаю, что будущее за модульными системами, где датчик пламени становится частью общей диагностики горелки — с контролем вибрации, температуры и состава дымовых газов. Но это потребует пересмотра всей концепции безопасности промышленных котлов.

Практические рекомендации по выбору

Первое — всегда запрашивайте реальные протоколы испытаний, а не сертификаты соответствия. Хороший производитель всегда покажет, как ведёт себя датчик при имитации срыва пламени или засветке от соседней горелки.

Второе — обращайте внимание на конструкцию разъёма. Виброустойчивые модели с байонетным соединением служат в разы дольше обычных с резьбой. Особенно это важно для котлов с частыми пусками/остановами.

И главное — не экономьте на мелочах. Разница в цене между хорошим и средним датчиком составляет 15-20%, но затраты на внеплановый ремонт после ложного срабатывания могут превысить стоимость всего комплекта датчиков на котле. Проверено на собственном опыте.