Специализированные горелки бокового нагрева для камерных печей Производитель

Если вы ищете горелки бокового нагрева для камерных печей, сразу скажу: 80% проблем с неравномерным прогревом металла связаны не с самими горелками, а с неверной компоновкой системы. Мы в ООО Лоян Синьпу с 1998 года через десятки модернизаций пришли к тому, что ключевой параметр — не тепловая мощность, а угол подвода факела.

Почему классическая схема не всегда работает

В 2015 году мы поставили партию горелок на завод в Тольятти — заказчик требовал строго по ТУ. Через месяц получили рекламацию: пережог футеровки в зоне 3-4 метров от загрузочного окна. Стали разбираться — оказалось, проектировщики не учли эжекцию холодного воздуха через неплотности.

Тут важно понимать: камерные печи с боковым расположением горелок чувствительны к разрежению в рабочем пространстве. Наша ошибка была в том, что мы не настояли на установке дополнительных датчиков разрежения. Теперь всегда рекомендуем ставить минимум три контрольные точки по длине камеры.

Кстати, именно после этого случая мы разработали модификацию ГБН-04 с регулируемым углом наклона сопла. Не панацея, но позволяет скорректировать 15-20% неравномерности без переделки футеровки.

Как мы тестируем горелки в полевых условиях

Наш полигон в Лояне воспроизводит реальные условия лучше лабораторных стендов. Последний тест в марте 2024 показал: при использовании специализированных горелок с предварительным подогревом воздуха до 400°C расход газа падает на 8-12%, но появляется новая проблема — конденсат в воздуховодах при остановках.

Решили через установку байпасных линий с подогревом. Не идеально — добавляет сложности в автоматике, но зато исключает промерзание зимой. Такие нюансы в каталогах обычно не пишут, узнаешь только на объекте.

Кстати, для нержавеющих сталей вообще отдельная история. Пришлось разрабатывать низкоимпульсные горелки, чтобы избежать локальных перегревов выше 1250°C. Стандартные модели не подходят, хоть их и пытаются адаптировать.

О чем молчат производители

Большинство поставщиков умалчивает, что КПД горелки сильно зависит от состояния рекуператора. Мы в ООО Лоян Синьпу после наладки всегда делаем замеры температуры уходящих газов до и после ремонтов. Разница достигает 100-150°C при одинаковых настройках.

Еще момент: ресурс сопел. В теории — 5 лет, но при работе с загрязненным газом (что часто бывает в промзонах) уже через 2 года появляется эрозия. Советуем клиентам закладывать замену сопел в техобслуживание раз в 3 года, даже если визуально все нормально.

Самое сложное — объяснить заказчикам, что экономия на системе очистки газа выйдет боком. Видели случаи, когда из-за частиц окалины в газе горелки выходили из строя за полгода. Причем вину пытались переложить на нас, хотя в паспорте четко указаны требования к чистоте газа.

Практические кейсы из нашей практики

В 2022 модернизировали печь на заводе в Липецке — заменили устаревшие горелки на наши горелки бокового нагрева серии ГБН-07. Результат: температура по зонам выровнялась с ±45°C до ±12°C, но пришлось переделывать систему подачи воздуха — старые вентиляторы не давали нужного напора.

Важный момент: при переходе на более эффективные горелки часто требуется коррекция настроек ПИД-регуляторов. Автоматика, настроенная под старые горелки, начинает 'дергаться'. Мы теперь всегда включаем в договор шеф-монтаж с настройкой автоматики.

Еще случай: на мини-заводе в Казани пытались сэкономить и поставили горелки без системы стабилизации пламени. В итоге при скачках давления газа постоянно срывало факел. Пришлось допоставлять блоки стабилизации — вышло дороже, чем если бы сразу сделали правильно.

Что действительно влияет на долговечность

Материал сопла — только начало. Мы перепробовали десяток сплавов, пока не остановились на X45CrSiNi25-20 с добавлением иттрия. Да, дороже на 30%, но ресурс в 3 раза выше при работе в агрессивной среде.

Система охлаждения — многие недооценивают. В камерных печах с рабочей температурой выше 1300°C принудительное воздушное охлаждение обязательно, даже если в паспорте написано, что можно без него. Проверено на практике: без охлаждения корпус горелки ведет уже через 2000 часов.

Мелочь, которая всех раздражает: крепежные элементы. Ставили нержавеющие болты — при высоких температурах 'слипаются'. Перешли на никелевые сплавы — проблема ушла. Такие детали не влияют на работу, но упрощают обслуживание.

Перспективы развития технологии

Сейчас экспериментируем с системой переменного импульса — попытка бороться с зональной неравномерностью без увеличения количества горелок. Пока результаты противоречивые: в лаборатории работает, на производстве сказывается инерционность массивной футеровки.

Интересное направление — комбинированные горелки для работы на отходящих газах. В Китае такой опыт есть, но для российских условий нужна адаптация — другой состав газов, другие требования по безопасности.

Если говорить о производителе оборудования, то мы в ООО Лоян Синьпу постепенно уходим от универсальных решений. Слишком разные условия на разных производствах — проще разработать 3-4 базовые модификации и дорабатывать под конкретный объект.

Вместо заключения: о чем стоит помнить при выборе

Никогда не выбирайте горелки только по тепловой мощности. Спросите у поставщика данные по распределению температуры по длине факела — это важнее.

Уточняйте, проводились ли испытания именно в вашем температурном диапазоне. Многие горелки хорошо работают до 1100°C, а выше начинаются проблемы.

И главное — не экономьте на проектировании системы в целом. Лучшая горелка не спасет при неправильной аэродинамике печи. Мы на своем сайте lynorbert.ru выкладываем методики расчетов — используйте их при обсуждении проекта с подрядчиками.