Система управления горением (BMS) Производитель

Когда слышишь 'Система управления горением (BMS) Производитель', сразу представляется что-то вроде Siemens или ABB. Но на практике даже у крупных игроков бывают провалы в совместимости с российским оборудованием. Сам видел, как немецкая BMS отказывалась работать с нашими горелочными устройствами - пришлось переписывать протоколы обмена буквально на коленке.

Что скрывается за термином BMS

Система управления горением - это не просто контроллер с парой датчиков. Если брать наш опыт с модернизацией печей на НПЗ, то здесь нужен комплекс: от подсистемы безопасности до модуля прогнозирования остаточного ресурса горелок. Часто заказчики экономят на аналитике, а потом удивляются аварийным остановкам.

Особенно критичен выбор производителя BMS для нефтехимии. Помню случай на установке пиролиза: китайская система не учитывала специфику нашего газа - постоянно срабатывала ложная блокировка. Пришлось добавлять канал контроля содержания сероводорода, хотя изначально в проекте его не было.

Сейчас многие пытаются делать универсальные BMS, но в реальности для каждого технологического процесса нужны доработки. Например, для печей с переменной нагрузкой требуется особый алгоритм управления воздушными заслонками - стандартные решения здесь не работают.

Российские реалии и импортозамещение

С 2022 года особенно остро встал вопрос с поставками запчастей для западных BMS. На одном из предприятий пришлось экстренно менять контроллеры Honeywell - нашли решение через ООО Лоян Синьпу Разработка Нефтехимического Оборудования. Их инженеры предложили гибридную схему: наши датчики + их логика управления.

Интересно, что китайские производители стали активнее адаптировать оборудование под наши стандарты. На сайте https://www.lynorbert.ru сейчас вижу уже готовые решения для ВНИИНЕФТЬ-аппаратов, хотя раньше такого не было. Видимо, почувствовали потребность рынка.

Но есть нюанс: даже у проверенных поставщиков могут быть проблемы с ПО. Месяц назад тестировали систему от Лоян Синьпу - отлично работала с жидким топливом, но при переходе на газ возникали скачки температуры. Пришлось совместно с их специалистами дорабатывать алгоритм.

Технические подводные камни

Самое сложное в BMS - не сама логика управления, а система безопасности. По нормам Ростехнадзора нужно дублирование критических каналов, но многие производители это игнорируют. В результате получаем формальное соответствие ТР ТС 016/2011, а по факту - риск аварии.

Особенно проблематично с системами диагностики горелок. Ультрафиолетовые датчики пламени часто выходят из строя при запыленности, а ионизационные электроды требуют постоянного обслуживания. В новых разработках пробуют комбинированные методы, но стоимость таких решений зашкаливает.

Заметил интересную тенденцию: современные BMS стали больше внимания уделять энергоэффективности. Например, в последнем проекте для печи П-2 удалось снизить расход газа на 3.7% за счет динамического регулирования коэффициента избытка воздуха. Но достигли этого только после месяца тонких настроек.

Кейс: модернизация на действующем производстве

В 2023 году пришлось переделывать систему управления на каталитическом крекинге. Старая BMS отработала 15 лет, запчастей уже не найти. Выбрали решение от ООО Лоян Синьпу - привлекло то, что они с 1998 года в нефтехимическом оборудовании, а не новички.

Самым сложным оказался переходный период. Нельзя было останавливать производство, поэтому монтировали новую систему параллельно со старой. Пришлось разрабатывать специальные переходные щиты - это добавило и времени, и стоимости проекта.

Зато после запуска получили неожиданный бонус: система ведет детальный журнал всех параметров горения. Теперь технологи могут анализировать процессы не по усредненным данным, а с привязкой к конкретным режимам. Это помогло выявить скрытые резервы экономии.

Перспективы развития BMS

Судя по последним тенденциям, будущее за системами с элементами ИИ. Но пока это больше маркетинг - реальных рабочих решений не видел. Гораздо практичнее развитие удаленного мониторинга: сейчас можем диагностировать BMS с телефона, что сильно экономит время выездов.

Еще один тренд - интеграция BMS с АСУ ТП верхнего уровня. Но здесь часто упираемся в неготовность персонала. Операторы привыкли к кнопкам и лампочкам, а тут нужно работать с трендами и прогнозами.

Если говорить о производителях, то китайские компании вроде ООО Лоян Синьпу Разработка Нефтехимического Оборудования активно наращивают компетенции. Их оборудование уже не уступает европейскому по функционалу, хотя в плане надежности еще есть вопросы. Но учитывая текущую ситуацию с поставками, альтернатив становится все меньше.

Выводы для практиков

Выбирая производителя BMS, смотрите не на красивые презентации, а на реальные кейсы в вашей отрасли. Система управления горением - слишком ответственная вещь, чтобы доверять непроверенным поставщикам.

Обязательно требуйте тестовые запуски на вашем оборудовании. Теоретические расчеты часто расходятся с практикой - особенно при работе с нашим топливом.

И главное - не экономьте на обучении персонала. Самая совершенная BMS бесполезна, если оператор не понимает ее логики. Видел случаи, когда из-за этого простые сбои превращались в аварийные ситуации.