Система контроля горения Поставщики

Когда речь заходит о системах контроля горения, многие сразу представляют себе готовые импортные решения, но на деле половина проблем возникает как раз из-за непонимания, что поставщик должен быть не просто продавцом, а техническим партнёром. Вот уже пятнадцать лет работаю с китайскими производителями, и до сих пор сталкиваюсь с ситуациями, когда заказчик выбирает оборудование только по спецификациям, забывая о адаптации к местным условиям.

Критерии выбора поставщика

В 2018 году мы запускали модернизацию на НПЗ под Казанью, где требовалась замена устаревшей системы контроля. Рассматривали трёх поставщиков, включая ООО Лоян Синьпу Разработка Нефтехимического Оборудования - их подход отличался тем, что инженеры сразу запросили не только техзадание, но и архивные данные по предыдущим аварийным остановкам. Это показало их ориентацию на долгосрочную диагностику, а не просто продажу.

Кстати, их сайт https://www.lynorbert.ru мы изучали не столько ради каталога, сколько для проверки, как компания ведёт документацию по уже реализованным проектам. Нашли там кейс по модернизации установки каталитического крекинга - описанные решения по синхронизации с российскими датчиками давления убедили больше, чем десятки рекламных брошюр.

Особенно ценно, что они с 1998 года работают именно с нефтехимическим оборудованием, а не предлагают 'универсальные' решения. Как-то раз один поставщик пытался нам всучить систему, одинаково 'подходящую' и для котельной, и для технологической печи - в итоге пришлось переделывать половину логики управления.

Особенности адаптации к российским условиям

Зимой 2021 на одном из объектов в ХМАО столкнулись с тем, что китайская система стабильно работала при -35°, но начинала сбоить при резких перепадах до -45°. Инженеры из Лояна тогда оперативно прислали доработанный модуль термостабилизации, причём объяснили не просто 'замените деталь', а расписали физику процесса - оказалось, проблема была в материалах уплотнителей.

Запомнился их принцип: они никогда не говорят 'у нас такого не бывает'. Когда мы жаловались на расхождения в показаниях датчиков кислорода, их специалист две недели анализировал данные совместно с нашим технологом, в итоге нашли погрешность в методике калибровки.

Сейчас многие требуют 'полную автоматизацию', но на практике оказывается, что без дублирующих ручных контуров иногда не обойтись. В системах контроля горения от Лояна это учтено - есть режим полуавтоматического управления, который выручил нас при обрыве связи с верхним уровнем АСУ ТП.

Типичные ошибки при внедрении

Самая распространённая ошибка - экономия на пуско-наладочных работах. В 2019 видел, как на заводе в Омске смонтировали отличное оборудование, но запускали силами местных электриков без участия поставщика. В результате три месяца мучились с ложными срабатываниями защиты - оказалось, не учли индукционные наводки от соседних силовых кабелей.

Ещё момент: некоторые до сих пор пытаются интегрировать новые системы контроля горения со старыми исполнительными механизмами. Лоянские инженеры в таких случаях честно предупреждают - либо менять приводы, либо быть готовым к повышенному износу. Мы на своём опыте убедились, что замена заслонок на современные с шаговыми двигателями окупилась за полтора года только за счёт экономии на ремонтах.

Отдельно стоит упомянуть программное обеспечение. Их SCADA-система сначала показалась нам излишне сложной, но когда разобрались, оценили возможность тонкой настройки алгоритмов под конкретную технологическую схему. Главное - не пытаться самостоятельно менять коэффициенты без понимания физики процесса.

Сервисное обслуживание и модернизация

После запуска системы в 2022 году мы подписали договор на техобслуживание. Приезжают раз в квартал, но главное - организовали удалённый мониторинг. В прошлом месяце именно их система предупредила о начинающемся закоксовывании горелок - успели провести чистку до выхода параметров за допустимые пределы.

Интересно, что они сами предлагают модернизацию не по графику, а по фактическому состоянию. Когда их диагностика показала 15% износ термопар, не стали настаивать на немедленной замене, а рассчитали остаточный ресурс с учётом наших режимов работы.

Из неочевидных преимуществ - их отдел разработки постоянно дорабатывает ПО. Недавно прислали обновление, которое улучшило точность поддержания температуры в печах на 3% без замены аппаратной части. Для нас это дало экономию газа около 70 тыс. кубов в месяц.

Перспективы развития технологий

Сейчас с Лояном обсуждаем внедрение системы предиктивной аналитики. Их подход мне нравится тем, что они не обещают 'искусственный интеллект', а предлагают поэтапное внедрение моделей, обученных на аналогичных установках. Первый модуль уже тестируем - прогнозирует необходимость чистки теплообменников.

Заметил, что в последних разработках они уделяют больше внимания энергоэффективности. Например, в новых горелочных устройствах реализовали алгоритм плавного регулирования с учётом теплотворной способности газа - для наших условий с колебаниями состава топлива очень актуально.

Если говорить о трендах, то считаю, что будущее за модульными системами контроля горения, где можно наращивать функционал без полной замены оборудования. У этих ребят как раз вижу движение в эту сторону - последние поставки идут с расширяемыми шкафами управления и унифицированными модулями ввода-вывода.