Сверхнизкоэмиссионные горелки NOx для технологических печей нефтепереработки Производитель

Когда слышишь про сверхнизкоэмиссионные горелки NOx, первое, что приходит в голову — это какие-то заоблачные технологии, доступные только гигантам вроде Shell или Exxon. Но на деле всё проще, хоть и не без подводных камней. Многие до сих пор думают, что снижение выбросов — это лишь вопрос замены форсунок, а на практике приходится перекраивать всю систему подачи воздуха и топлива. Вот, к примеру, в 2018-м мы на одной из установок в Омске столкнулись с тем, что горелка вроде бы давала заявленные 30 мг/м3, но только на стенде — в реальной печи цифры прыгали до 80 из-за непредвиденных турбулентностей в камере сгорания.

Почему стандартные решения не всегда работают в российских НПЗ

Опыт подсказывает, что импортные образцы часто проектируют под стабильный состав газа, а у нас, особенно зимой, метановое число скачет так, что пламя то едва тлеет, то рвёт горелку импульсами. Помню, на установке первичной перегонки в Уфе ставили немецкий блок — через месяц пришлось демонтировать из-за трещин в районе фронтового устройства. Оказалось, конструкция не учитывала локальные колебания давления в сети.

Тут важно не просто купить ?сертифицированное? решение, а адаптировать его под конкретную печь. Например, для трубчатых печей типа СКВ или ЗИО часто критичен угол распыла — если сделать его слишком широким, пламя начинает лизать трубы, а слишком узкий приводит к локальным перегревам. Один раз видел, как за три месяца эксплуатации такие перекосы ?съели? 40% ресурса змеевика.

Ещё нюанс — многие забывают про рекуперацию. Без подогрева воздуха те же 30 мг/м3 достижимы разве что на лабораторном стенде. В 2020-м для завода в Татарстане мы комбинировали горелки с системой утилизации тепла дымовых газов — выбросы упали до 25 мг/м3, но пришлось полностью менять газовую арматуру из-за возросшей температуры на входе.

Как мы пришли к сотрудничеству с ООО Лоян Синьпу

Случайно наткнулся на сайт https://www.lynorbert.ru, когда искал альтернативы дорогим европейским решениям. ООО Лоян Синьпу Разработка Нефтехимического Оборудования — эти ребята с 1998 года в теме, и что важно, у них есть опыт адаптации под сложные условия. Не то чтобы всё сразу идеально, но они хотя бы понимают разницу между работой на стенде и в реальной печи с её вибрациями и перепадами.

Первый заказ был рискованным — горелки для печи П-2 на мини-НПЗ под Красноярском. Коллеги скептически хмыкали, мол, китайские разработки... Но там как раз использовали их систему ступенчатого смешения — воздух подаётся тремя контурами, что позволяет держать стабильное пламя даже при скачках давления до 15%.

Честно говоря, не обошлось без доработок. Первоначальный вариант имел проблемы с розжигом при -35°C — пришлось совместно с их инженерами усиливать подогрев первичного воздуха. Зато сейчас эти сверхнизкоэмиссионные горелки NOx работают уже два года без замены блоков, выбросы стабильно ниже 40 мг/м3 даже при работе на попутном газе.

Особенности конструкции, которые действительно влияют на эмиссию

Главное — не слепо верить в ?инновационные материалы?, а смотреть на геометрию смесительных каналов. У Лоян Синьпу, например, в моделях серии LN-201 используется лабиринтная система завихрителей — это снижает пиковые температуры в зоне горения без добавления водяного пара, который у нас часто даёт конденсат в газовых магистралях.

Важный момент по материалу — они применяют жаропрочную сталь с алюмо-цинковым покрытием, но для российских условий иногда стоит заказывать вариант с дополнительным напылением карбида кремния. На одном из объектов в ХМАО без этого ресурс горелки сократился с заявленных 5 лет до 2 из-за сероводородной коррозии.

Ещё из практических наблюдений: их горелки с предварительным смешением показывают себя лучше в печах с принудительной тягой, а вот для атмосферных моделей стоит выбирать варианты с регулируемым соплом — иначе при смене вида топлива (скажем, с газа на лёгкие фракции) резко растёт эмиссия CO.

Типичные ошибки при монтаже и пусконаладке

Самое больное место — экономия на системе контроля. Ставили как-то горелки на заводе в Башкортостане, заказчик решил не покупать рекомендованные анализаторы NOx, мол, и так всё работает. Через полгода выяснилось, что реальные выбросы в 2 раза выше паспортных — из-за неправильной установки датчика кислорода после рекуператора.

Часто ошибаются с ориентацией — например, монтируют блоки под углом к фронту печи, что вызывает асимметричный прогрев. В прошлом году на установке гидроочистки в Ярославле из-за этого пришлось останавливать печь на внеплановый ремонт после всего 4 месяцев работы.

И ещё по мелочи: многие не учитывают вибрации от дымососа. Видел случаи, когда крепёжные пластины трескались просто от резонансных частот — теперь всегда советую ставить демпфирующие прокладки, даже если производитель их не предусмотрел.

Что в итоге стоит учитывать при выборе производителя

ООО Лоян Синьпу — не панацея, но их подход к кастомизации заслуживает внимания. Они, в отличие от многих западных поставщиков, готовы менять конструкцию под конкретный тип печи — скажем, для вертикальных цилиндрических печей у них есть модификации с усиленным нижним поясом охлаждения.

Из минусов — иногда затягивают сроки поставки запчастей. В 2022-м ждали комплект сопел почти три месяца, пришлось временно переходить на старые горелки. Зато их техподдержка реально работает — выезжают на объект, не отмахиваются от проблем как некоторые ?раскрученные? бренды.

В целом, если нужны сверхнизкоэмиссионные горелки NOx для типовых технологических печей — они вполне надежный вариант. Для экстремальных условий (высокосернистые feed, частые остановки) возможно, стоит доплатить за европейские решения, но для 80% российских НПЗ их разработки подходят с минимальными доработками.