Приборы автоматизации

Когда говорят про приборы автоматизации, многие сразу представляют себе шкафы с реле и мигающие лампочки. На деле же — это прежде всего вопрос точности измерений в агрессивных средах. На нашем производстве в ООО Лоян Синьпу случалось, что импортные датчики давления выходили из строя через месяц работы с сероводородсодержащими потоками. Приходилось пересматривать подход к выбору материалов чувствительных элементов.

Эволюция датчиков контроля технологических параметров

Раньше в проектах для установок первичной переработки мы массово использовали мембранные разделители. Сейчас переходим на бесконтактные методы там, где это возможно. Например, для измерения уровня в сепараторах высокого давления пробовали радарные уровнемеры — но пришлось учитывать влияние пены на точность.

Интересный случай был с температурными датчиками на установке гидроочистки. Технологи настаивали на термопарах ХА, хотя для некоторых зон больше подходили термосопротивления. В итоге после пары месяцев эксплуатации пришлось менять — погрешность измерений выходила за допустимые пределы.

Сейчас в новых проектах, включая разработки для приборы автоматизации на сайте lynorbert.ru, мы закладываем резервирование по критическим параметрам. Особенно для аппаратов с каталитическими системами — там простои из-за ложных срабатываний обходятся слишком дорого.

Проблемы интеграции систем управления

Когда в 2010-х начали активно внедрять ПАЗ и АСУ ТП как единый комплекс, столкнулись с несовместимостью протоколов. Оборудование от разных поставщиков отказывалось 'разговаривать' друг с другом. Пришлось разрабатывать шлюзы — это добавляло точек отказа.

Сейчас в ООО Лоян Синьпу при создании приборы автоматизации для нефтехимических производств используем модульный подход. Но и здесь есть нюансы — например, при обновлении ПО контроллеров иногда 'выпадают' калибровочные кривые. Приходится хранить резервные копии конфигураций на отдельном сервере.

Последний проект для установки рекуперации легких фракций показал — важно учитывать время отклика всей системы. Добавили локальные регуляторы на критичных контурах, хотя изначально хотели обойтись централизованным управлением.

Особенности КИП для сервисных сред

С измерением расвода сернистых соединений всегда сложности. Мембранные датчики забиваются, оптические мутнеют. В прошлом году тестировали ультразвуковые расходомеры — вроде бы работает, но требует частой поверки.

Для аппаратов с перемешивающими устройствами до сих пор нет идеального решения по контролю вибрации. Вибродатчики выходят из строя из-за температурных перепадов. Приходится ставить дублирующие системы с пьезоэлементами.

В модернизированных версиях приборы автоматизации от ООО Лоян Синьпу для реакторов гидрокрекинга используем комбинированные методы измерения. Особенно важно это для контроля циркуляции суспензии катализатора — здесь и радиоизотопные плотномеры, и дифференциальные датчики давления.

Автоматизация как процесс, а не результат

Частая ошибка — считать, что установил приборы автоматизации и забыл. На деле нужен постоянный мониторинг метрик оборудования. Мы ведем журналы отказов по каждому типу датчиков — это помогает прогнозировать замену.

Интересно, что простейшие механические указатели уровня часто оказываются надежнее электронных аналогов в некоторых применениях. Например, в дренажных емкостях с паром — там где 'умные' датчики страдают от конденсата.

Сейчас в новых разработках, включая те что представлены на lynorbert.ru, стараемся предусмотреть возможность удаленной диагностики. Но с оговоркой — для критических параметров оставляем локальные средства контроля. Потому что сетевое соединение может прерваться, а процесс — нет.

Экономика автоматизации

Не всегда дороже — значит лучше. Как-то поставили импортные корреляционные расходомеры за большие деньги, а они оказались слишком чувствительны к пульсациям от насосов. Пришлось дополнять демпфирующими устройствами.

Для типовых технологических линий иногда выгоднее использовать проверенные отечественные приборы автоматизации с известными характеристиками, чем гнаться за новинками. Особенно если ремонт требуется оперативно — ждать запчасти из-за границы неделями не всегда допустимо.

В ООО Лоян Синьпу при подборе оборудования для нефтехимических производств всегда считаем не только первоначальную стоимость, но и стоимость влажения. Это включает в себя и поверку, и возможный простой, и обучение персонала. Иногда кажущаяся экономия на приборах оборачивается потерями на этапе эксплуатации.

Перспективы развития

Сейчас активно тестируем беспроводные датчики для вспомогательных процессов. Пока не готовы рекомендовать их для критических применений — задержки передачи данных все еще вызывают вопросы.

Для сложных химических реакций начинаем внедрять системы предиктивной аналитики. Но здесь важно не перегрузить оператора данными — уже были случаи, когда из-за избытка информации пропускали действительно важные аномалии.

В перспективе вижу развитие интеллектуальных приборы автоматизации с самодиагностикой. Но пока это скорее дополнение к основной системе, а не ее замена. Как показывает практика ООО Лоян Синьпу, надежность по-прежнему важнее 'умности'.