Композитная труба для десульфурации на электростанциях Производители

Когда речь заходит о композитных трубах для десульфурации, многие сразу представляют себе нечто универсальное и вечное. Но на практике даже у качественных материалов есть нюансы, которые всплывают только через годы эксплуатации. Например, не все учитывают, как поведет себя пластиковый композит при длительном контакте с сернистыми соединениями в условиях перепадов температур. У нас на ТЭЦ-17 был случай, когда трубы начали расслаиваться из-за цикличного нагрева до 90°C с последующим охлаждением – оказалось, производитель сэкономил на термостабилизаторах в связующем.

Критерии выбора композитных труб

Если брать для десульфурационных установок, главное – не цена за погонный метр, а стоимость цикла эксплуатации. Мы как-то купили 'бюджетный' вариант от местного завода – через два года пришлось менять участки в зоне контакта с абразивной золой. Хорошо себя показывают трубы с внутренним слоем из винилэфирной смолы, но тут важно проверить сертификаты на исходные материалы. Кстати, ООО Лоян Синьпу в своих технических бюллетенях честно указывает предельные концентрации сернистого ангидрида для каждого типа покрытия.

Толщина стенки – это отдельная история. По ГОСТу вроде бы подходит 8 мм, но мы на энергоблоке №4 увеличили до 12 мм после того, как обнаружили эрозию в зонах турбулентных потоков. Причем проблема вылезла не сразу, а после 15 месяцев работы. Сейчас при заказе всегда оговариваем дополнительное усиление в местах крепления хомутов – практика показала, что именно там часто начинаются проблемы.

По соединениям фланцевого типа: стальные вставки должны быть не просто приклеены, а иметь механическую фиксацию. У одного поставщика была неудачная конструкция, где композит отслаивался от стального фланца при температурных деформациях. Пришлось дорабатывать технологию монтажа с предварительным подогревом.

Опыт работы с производителями

Из российских поставщиков нормальные трубы делает завод в Подольске, но у них ограничения по диаметрам свыше 1200 мм. Китайские компании типа ООО Лоян Синьпу Разработка Нефтехимического Оборудования часто предлагают более гибкие решения, но нужно внимательно смотреть на условия гарантии. Их сайт lynorbert.ru содержит подробные техкарты с испытаниями на стойкость к серной кислоте – это плюс.

Запомнился случай с заменой участка газохода на Березовской ГРЭС: брали трубы по ТУ , но не учли вибрационную нагрузку от вентиляторов. Производитель тогда оперативно прислал инженера, совместно разработали схему дополнительных опор. Кстати, их технологи советовали при монтаже использовать дилатометрические компенсаторы особой конструкции – действительно помогло.

Сейчас многие гонятся за импортными материалами, но например немецкие трубы от Simona хоть и качественные, но их стоимость в 2.5 раза выше при сопоставимых характеристиках. Хотя для критичных участков иногда лучше переплатить – считаю, что на ответственных узлах десульфурации экономить не стоит.

Монтажные особенности

При сборке секций часто недооценивают температурный зазор – композит расширяется иначе, чем стальной каркас. Мы в проектное бюро обычно передаем реальные данные с объектов: для труб диаметром 800 мм при нагреве до 80°C нужно оставлять не менее 3 мм на погонный метр. Однажды видел, как на новой установке деформировало крепежные кронштейны именно из-за этого.

Резку лучше выполнять алмазными дисками с водяным охлаждением – обычные абразивные круги оставляют микротрещины по кромке. Кстати, у Лоян Синьпу в инструкциях четко прописаны параметры обработки, включая скорость реза и тип охлаждающей жидкости. Это важно, потому что неправильная подготовка торцов снижает стойкость к агрессивным средам.

Для соединений кроме фланцев иногда используем муфтовые обжимные системы, но только при давлении до 0.3 МПа. Выше – уже рискованно, проверено на опыте. Хотя последние разработки в области адгезивов позволяют создавать более надежные стыки – тестировали состав Henkel на эпоксидной основе, держит хорошо даже при вибрациях.

Проблемы контроля качества

Ультразвуковой контроль для композитных труб – не панацея. Он хорошо показывает расслоения, но микротрещины от статических нагрузок часто остаются незамеченными. Мы дополнительно внедрили тепловизионный мониторинг в зонах повышенного риска – дорого, но уже дважды помогло предотвратить аварии.

Лабораторные испытания образцов – обязательный этап, но нужно требовать от поставщиков протоколы именно по длительным циклическим нагрузкам. Как-то взяли партию труб, где в сертификатах были идеальные показатели, а после 500 циклов 'нагрев-охлаждение' модуль упругости снизился на 18%. Производитель потом признал, что тестировали только на постоянную температуру.

Особое внимание – к качеству поверхности внутреннего слоя. Шероховатость более Ra 0.8 мкм приводит к ускоренному осаждению продуктов коррозии. Проверяем профилометром выборочно из каждой партии, хотя это и не по ГОСТу требуется. Заметил, что у труб от ООО Лоян Синьпу этот параметр обычно в норме – видимо, сказывается опыт работы с нефтехимическим оборудованием.

Перспективы материалов

Сейчас пробуем трубы с наноструктурированными добавками – вроде бы лучше держат ударные нагрузки. Но стоимость пока высокая, около 15% надбавки к стандартным вариантам. Хотя если считать экономию на ремонтах, возможно, стоит рассматривать для новых проектов.

Интересное направление – самодиагностирующиеся композиты с микрокапсулами индикатора. При появлении трещин капсулы разрушаются и меняют цвет. Пока это лабораторные разработки, но для критичных участков могло бы быть полезно. На выставке в Нюрнберге видел прототипы, но до серийного производства еще далеко.

Из реально работающих новшеств – улучшенные системы креплений с демпфирующими элементами. Ставили экспериментальный участок на одной из подмосковных ТЭЦ – вибрации снизились на 40% compared to traditional mounts. Это напрямую влияет на срок службы композитных труб для десульфурации, особенно в зонах near fan equipment.