Ионизационная система мониторинга пламени для горелок промышленных котлов Основный покупатель

Если честно, когда слышишь про ионизационные системы мониторинга пламени, первое, что приходит в голову — это якобы надёжная защита от аварий. Но на практике часто выходит, что монтажники ставят их как попало, а потом удивляются, почему горелка внезапно гаснет при скачке напряжения. У нас на ТЭЦ-2 в 2018 году как раз такая история была — поставили китайский датчик без адаптации к нашим сетям, и он срабатывал при малейшем перепаде. Пришлось переделывать всю схему заземления.

Почему ионизационный метод до сих пор актуален

Хотя сейчас много говорят про УФ-датчики или термопары, ионизационный контроль остаётся рабочим вариантом для газовых горелок с стабильным пламенем. Его плюс — быстрота отклика, буквально миллисекунды. Но есть нюанс: если в топливе есть примеси (например, сера в мазуте), электроды покрываются налётом и начинают ?врать?. Мы как-то на котле ДКВР-10 столкнулись с ложными сигналами именно из-за этого. Пришлось чистить электроды раз в две недели — пока не перешли на более качественное топливо.

Кстати, не все знают, что ионизационный ток зависит от расстояния между электродом и пламенем. В документации обычно пишут ?установить на расстоянии 5–10 мм?, но если пламя пульсирует (как у горелок с турбулентным смешением), лучше уменьшить зазор до 3–4 мм. Проверено на практике — иначе система может не уловить момент отрыва пламени.

Ещё один момент — влияние температуры окружающей среды. В котельных без принудительного охлаждения летом датчики перегреваются, и чувствительность падает. Как-то раз на объекте в Краснодаре при +45°C система стабильно пропускала срыв пламени. Решили проблему только после установки дополнительного теплоотвода.

Типичные ошибки при интеграции систем мониторинга

Самая частая ошибка — неправильный подбор контроллера. Например, ставят универсальные модули Siemens без калибровки под конкретную горелку. В итоге пороги срабатывания выставляются ?на глаз?, и либо система не замечает проблему, либо выдаёт ложные тревоги каждые полчаса. Помню, на одном из заводов в Подмосковье из-за этого простаивал котёл почти сутки — пока не перенастроили уставки по току ионизации.

Ещё бывает, что забывают про совместимость с системой управления котлом. Если мониторинг пламени не интегрирован в общую логику защиты, может возникнуть ситуация, когда горелка отключается, а подача топлива продолжается. Опасно до крайности. Мы всегда требуем тестовые запуски с имитацией аварийных сценариев — иначе никак.

Мелочь, но важная: расположение кабелей. Если проложить сигнальные линии рядом с силовыми, наводки гарантированы. Как-то раз видел, как на новом объекте датчик постоянно срабатывал при включении вентилятора дутья. Оказалось, кабель проложили в одном лотке с питанием 380 В — переложили, и всё заработало как надо.

Практические кейсы: от удач до провалов

В 2021 году мы работали с модернизацией котлов на цементном заводе под Казанью. Там стояли старые советские горелки, и ионизационная система постоянно ?глючила? из-за вибрации. Решили проблему заменой электродов на виброустойчивые — поставили образцы от ООО Лоян Синьпу. Кстати, их сайт https://www.lynorbert.ru пригодился — там были конкретные техрешения для подобных случаев.

А вот неудачный пример: на хлебозаводе в Воронеже попытались сэкономить и поставили дешёвые датчики без защиты от влаги. Через месяц в помещении котельной появился конденсат — и система начала выдавать ошибки. Пришлось экранировать корпуса и ставить осушители. Вывод: нельзя игнорировать условия эксплуатации, даже если производитель обещает ?всепогодность?.

Из интересного: однажды столкнулся с ситуацией, когда ионизационный ток был стабильным, но пламя всё равно срывалось. Оказалось, проблема в неравномерной подаче воздуха — засорились отверстия в воздушной коробке горелки. Так что мониторинг — это лишь часть системы, нужно смотреть на всё в комплексе.

Специфика работы с промышленными котлами

С водогрейными котлами типа КВ-ГМ обычно проще — там стабильное давление газа и меньше пульсаций. А вот с паровыми котлами, особенно с многотопливными, бывают сложности. Например, при переходе с газа на мазут ионизационный электрод может не успеть адаптироваться к изменению проводимости пламени. Мы в таких случаях рекомендуем устанавливать два датчика с разными настройками — для каждого типа топлива.

Важный момент — калибровка. Многие её игнорируют, а потом удивляются. Я всегда беру с собой портативный генератор сигналов и проверяю отклик системы на разных режимах. Как-то раз обнаружил, что на низких нагрузках (30% от номинала) датчик не видит пламя — пришлось менять схему усиления сигнала.

Ещё стоит помнить про ресурс электродов. В инструкциях пишут ?срок службы 2 года?, но при работе с высокосернистым топливом их лучше менять каждые 8–10 месяцев. Мы ведём журнал замен — так надёжнее.

Перспективы и альтернативы

Сейчас многие переходят на комбинированные системы — например, ионизационный мониторинг + ИК-датчик. Это дороже, но даёт страховку на случай отказа одного из каналов. Особенно актуально для ответственных объектов типа котельных больниц или детсадов.

Из новинок присматриваюсь к системам с цифровой обработкой сигнала — они меньше подвержены помехам. Но пока массового внедрения не вижу: слишком много нюансов с настройкой ПО. Хотя у ООО Лоян Синьпу Разработка Нефтехимического Оборудования в их решениях для нефтехимии уже есть подобные наработки — судя по описанию на https://www.lynorbert.ru, они учитывают специфику сложных сред.

В целом, если говорить о будущем, думаю, ионизационные системы ещё долго будут востребованы — просто потому, что они дешевле и проще в обслуживании, чем многие альтернативы. Главное — не экономить на качестве компонентов и не забывать про регулярное техобслуживание.