Инфракрасный детектор пламени для горелок промышленных котлов Поставщики

Если брать инфракрасные датчики пламени для горелочных устройств – тут вечная путаница между 'просто работает' и 'работает стабильно при перепадах давления газа'. Многие поставщики упускают, что детектор должен игнорировать не тлеющую форсунку, а ложные сигналы от раскалённой кладки после останова.

Критерии выбора, которые не озвучивают в каталогах

Например, для котлов с частыми розжигами критичен не столько диапазон спектра, сколько скорость отклика после получения сигнала от ионизационного электрода. В проекте для ТЭЦ под Казанью ставили немецкие детекторы – идеально ловили пламя, но при скачках напряжения в сети 0.4 кВ начинали генерировать ложные сигналы от наведённых помех.

Заметил, что поставщики из Южной Кореи часто не учитывают российские требования к пылезащите корпуса. Их IP65 оказался несовместим с угольной пылью в котельных – частицы проникали через уплотнители и оседали на линзах. Пришлось дополнять систему продувкой сжатым воздухом.

Кстати про горелки промышленных котлов – если используется подмес шахтного газа, стандартный ИК-детектор может не распознать изменение спектра пламени. Пришлось настраивать чувствительность под каждый режим, хотя в документации это не прописано.

Опыт сотрудничества с ООО Лоян Синьпу

Когда в 2018 году искали замену устаревшим детекторам для котлов Уфимского НПЗ, обратили внимание на ООО Лоян Синьпу Разработка Нефтехимического Оборудования. В их подходе понравилось, что техспециалист сразу запросил не только параметры горелок, но и архив аварийных остановок за последние 3 года – редкая практика для азиатских поставщиков.

На сайте https://www.lynorbert.ru изучили их модульные решения – предложили доработать базовую модель ИК-детектора под наши частотные характеристики. Кстати, их производственная база в Лояне (там, где те самые пионы) оказалась оснащена стендом для испытаний при низком давлении газа – это как раз то, чего не хватало другим вендорам.

После пуска двух котлов с их оборудованием выявили нюанс: при температуре ниже -35°C возникали задержки в 50-70 мс. Инженеры Лоян Синьпу оперативно доставили термостабильные версии датчиков – без типичных для таких случаев споров о гарантии.

Типовые ошибки монтажа и эксплуатации

Чаще всего проблемы возникают не с самими детекторами, а с их расположением относительно факела. В Воркуте как-то смонтировали датчик под углом 45 градусов к горелке – он стабильно терял пламя при порывах ветра в дымоходе. Переустановка заняла 2 недели из-за необходимости остановки котла.

Ещё момент – чистота оптики. На одном из объектов в Норильске обслуживающий персонал забывал протирать смотровое окно во время плановых ремонтов. Через 4 месяца накопление сажи привело к ложному срабатыванию защиты – котел ушёл в аварийный останов при работающей горелке.

Важный нюанс: некоторые подрядчики экономят на экранированных кабелях. Помехи от силовых линий, проложенных в общих лотках, вызывали сбои в работе даже качественных инфракрасных детекторов пламени. Пришлось перекладывать проводку с дополнительной защитой.

Особенности работы с разными типами топлива

При переходе с мазута на газовый конденсат спектральные характеристики пламени меняются сильнее, чем предполагалось. Стандартные ИК-детекторы, настроенные под природный газ, могут не улавливать момент отрыва факела при использовании альтернативных топлив.

На комбинате в Череповце экспериментировали со смесями коксового и доменного газов – пришлось комбинировать инфракрасные и ультрафиолетовые датчики. Интересно, что поставщики редко упоминают такую возможность в технической документации.

Заметил закономерность: при содержании сероводорода более 50 мг/м3 требуется вдвое чаще калибровать оптику. Это особенно актуально для нефтехимических производств, где ООО Лоян Синьпу как раз имеет профильные наработки – их датчики изначально рассчитаны на агрессивные среды.

Перспективы развития технологий detection

Сейчас наблюдаем тренд на совмещение ИК-детекторов с системами анализа горения. Например, некоторые европейские производители уже внедряют функцию построения карты факела в реальном времени – но для российских условий это пока избыточно.

Более практичным выглядит развитие самодиагностики. В последних моделях от Лоян Синьпу реализован мониторинг загрязнения линзы – датчик предупреждает о необходимости очистки до критического падения чувствительности.

Для горелок промышленных котлов с низкоэмиссионным горением перспективным направлением считаю многодиапазонные ИК-детекторы. Они способны различать пламя при минимальном избытке воздуха – это особенно важно для выполнения новых экологических норм.

Кстати, при обновлении парка оборудования на Новолипецком комбинате рассматривали вариант с беспроводными датчиками – отказались из-за рисков помех в условиях мощного электромагнитного фона. Проводные решения пока надёжнее, хоть и дороже в монтаже.

Практические рекомендации по диагностике неисправностей

Если детектор стабильно выдаёт ошибку при розжиге – в 60% случаев дело не в нём, а в повышенном сопротивлении цепи ионизации. Проверяйте сначала контакты и целостность кабеля, прежде чем менять дорогостоящий сенсор.

При частых ложных срабатываниях в сырую погоду – осмотрите клеммную коробку на предмет конденсата. Даже при классе защиты IP66 влага может проникать через непропай кабельных вводов.

Интересный случай был на ЦБК в Архангельске: инфракрасный детектор пламени периодически терял сигнал только в ночную смену. Оказалось, что свет фар от маневрового тепловоза, попадая через смотровое окно, интерферировал с рабочим диапазоном датчика. Решили установкой светофильтра.

Для объектов с вибрацией (мельницы, дробилки рядом с котельной) рекомендую дополнительное крепление контроллера – даже незначительные колебания со временем выводят из строя платы обработки сигнала. В ООО Лоян Синьпу Разработка Нефтехимического Оборудования для таких случаев предлагают антивибрационные кронштейны, хотя это и не указано в стандартной комплектации.