
Если вы думаете, что ИК-датчик пламени — это просто ?коробочка с линзой?, то на объектах с горелками мощностью от 20 МВт вас ждёт неприятный сюрприз. За 12 лет работы с котлами ТП-87 и Е-500 я видел, как неправильный подбор детектора превращал горелку в источник ложных сигналов или, что хуже, пропускал погасание факела. Особенно в случаях с жидким топливом, где спектр излучения пламени смещён — тут уже нужны не просто сертифицированные устройства, а точная привязка к типу горелки.
В 2017 году на ТЭЦ под Новосибирском мы столкнулись с ситуацией: три котла на мазуте стабильно выдавали ложные сигналы отключения горелок. Причина — упорство заказчика в использовании УФ-датчиков Siemens LFL40. После анализа спектрограмм пламени выяснилось: при высокой запылённости и влажности мазутные пары поглощают ультрафиолетовый диапазон, а инфракрасный спектр 4.2 мкм остаётся стабильным. Перешли на ИК-детекторы — проблема исчезла.
Кстати, не все производители честно указывают диапазон чувствительности. Видел ?инфракрасные? датчики, которые на деле работали в видимом спектре — их ставили на газовые горелки, а при переходе на солярку они слепли. Проверяйте паспортные данные: для жидкого топлива нужен диапазон 3.8–4.4 мкм, иначе сигнал будет плавать при изменении влажности топлива.
Ещё один нюанс — скорость отклика. На котлах с частыми розжигами (например, в режиме ?старт-стоп?) ИК-датчик должен срабатывать за 0.3–0.5 секунды. Замеряли на объекте в Омске: при скорости ветра в топке свыше 8 м/с пламя смещается, и если детектор медленный — горелка отключается по ложному сигналу. Пришлось дорабатывать крепления и настраивать угол обзора.
В 2019 году столкнулись с массовым выходом из строя детекторов на котлах КВ-ГМ-50. Оказалось, вибрация от вентиляторов подачи воздуха разрушала оптические элементы. Стали искать замену — перебрали 5 поставщиков, включая китайские варианты. Выбор пал на Инфракрасный детектор пламени для горелок промышленных котлов Производитель ООО ?Лоян Синьпу?. Привлекло то, что они дали тестовые образцы с возможностью установки в наши условия — на котлы с высокой вибрацией.
Кстати, их сайт https://www.lynorbert.ru оказался полезным — там были реальные схемы подключения для разных типов горелок, не просто рекламные буклеты. Узнали, что компания работает с 1998 года и специализируется на нефтехимическом оборудовании — это важно, ведь детекторы для нефтезаводов должны быть устойчивы к агрессивным средам.
После полугода испытаний оставили их оборудование — показало стабильность при температуре от -40°C до +85°C. Хотя изначально сомневались: китайский производитель, а датчики собраны качественно. Механик Вадим до сих пор шутит: ?Лояновские детекторы пережили три ремонта горелок и продолжают работать?.
При установке на котлы с принудительной тягой часто забывают про зону затенения от воздуховодов. Видел случай, когда детектор стоял идеально по схеме, но не видел 30% пламени из-за турбулентных потоков. Пришлось смещать на 15 градусов от вертикали — помогло, но пришлось переделывать крепление.
Ещё момент — чистка оптики. На объектах с высокой запылённостью (например, угольные котельные) линза покрывается сажей за 2–3 недели. Ставили автоматические очистители — не всегда эффективно. Проще оказалось раз в месяц проводить ручную чистку — уменьшили количество ложных срабатываний на 70%.
Важно: при монтаже избегайте вибрационных нагрузок на корпус. На одном из объектов детектор стоял рядом с клапаном сброса давления — через месяц появились микротрещины в платах. Перенесли на 50 см — проблема исчезла.
В 2021 году на металлургическом комбинате в Череповце столкнулись с задачей: котёл БКЗ-320 должен был работать попеременно на газе и мазуте. Стандартные детекторы не подходили — при смене топлива менялся спектр излучения. Решили использовать сдвоенную оптику с двумя сенсорами — для газа и жидкого топлива.
ООО ?Лоян Синьпу? предложили кастомное решение — детектор с переключаемым режимом работы. Вручную, да, но надёжно. Настройка заняла 2 дня: при переходе с газа на мазут оператор переключал режим — детектор менял чувствительность. Позже автоматизировали через сигнал от клапана топливной системы.
Интересный эффект: при работе на газе детектор иногда ловил отражённое излучение от раскалённой кладки — появлялись ложные сигналы. Решили установкой защитного экрана из нержавейки. Мелочь, а без неё не работало.
Сейчас многие говорят про ?умные? детекторы с AI, но на практике пока вижу больше маркетинга. Тестировали систему с прогнозированием состояния пламени — на стабильных режимах работает, но при резком изменении нагрузки котла (например, при сбросе пара) алгоритмы сходят с ума.
Реальная потребность — в детекторах, которые отличают пламя горелки от посторонних ИК-источников. Была история на цементном заводе: детектор принимал за пламя раскалённый участок вращающейся печи — горелка отключалась. Пришлось ставить дополнительную защиту.
Из перспективного — многозонные детекторы, которые отслеживают не просто наличие пламени, а его геометрию. Особенно актуально для горелок с регулируемой формой факела. ООО ?Лоян Синьпу? как раз анонсировали такие разработки — интересно посмотреть, как покажут себя в работе.
Главное — не гнаться за ?самыми технологичными? решениями. Надёжность важнее. Видел детекторы с Wi-Fi и облачным мониторингом, которые выходили из строя от скачков напряжения в обычной сети 220В. Лучше простая схема с дублированием, чем сложная с уязвимыми компонентами.
При выборе Инфракрасный детектор пламени для горелок промышленных котлов Производитель обращайте внимание не на страну происхождения, а на адаптацию под ваши условия. Те же китайские производители вроде ООО ?Лоян Синьпу? часто готовы дорабатывать продукт под конкретный объект — это ценно.
И последнее: никогда не экономьте на монтаже. Лучший детектор можно испортить неправильной установкой. Два года назад сэкономили на услугах монтажников — потом месяц устраняли ложные срабатывания из-за вибрации. В итоге переплатили втрое.