
Когда говорят про звуковой воздуходувка для очистки труб котла, многие сразу думают о дешёвых китайских аналогах — а зря. В нашей практике лопались как раз те установки, где пытались сэкономить на акустических генераторах. Вот, к примеру, в прошлом году на ТЭЦ-22 пришлось переделывать всю систему после того, как кустарный излучатель разорвало под давлением. С тех пор мы работаем только с проверенными производителями, где есть хоть какая-то гарантия на резонансные частоты.
Если кто-то вам говорит, что звуковая чистка — это элементарно, гоните таких специалистов подальше. Я сам лет пять назад думал, что главное — подобрать правильный диапазон 80-120 Гц. Оказалось, что для каждого типа золы и конфигурации труб нужно считать стоячие волны отдельно. Как-то на котле БКЗ-320 чуть не сорвали график планового ремонта, потому что амплитуду рассчитали без учёта влажности шлака.
Кстати, про влажность — это отдельная история. Немногие знают, что летом, когда воздух на входе в котел более влажный, приходится перенастраивать весь акустический спектр. Один раз пришлось экстренно вызывать инженеров из ООО Лоян Синьпу Разработка Нефтехимического Оборудования — их установка как раз позволяла оперативно менять параметры без остановки котла. С тех пор предпочитаем технику с возможностью адаптивной настройки.
И да, не верьте тем, кто утверждает, что можно обойтись без резервного генератора. В прошлом квартале на Северской ТЭЦ как раз из-за этого простоя на 16 часов получилось — основной излучатель вышел из строя во время пиковой нагрузки, а запасного не было. Пришлось механически чистить, что в три раза дольше по времени.
Когда впервые услышал про ООО Лоян Синьпу, тоже скептически хмыкнул — мол, ещё одни китайцы с сомнительным качеством. Но техдокументация у них оказалась на уровне — все расчёты резонансных частот, схемы установки волноводов, даже рекомендации по обслуживанию в условиях российских зим. После тестов на экспериментальном стенде в Казани их звуковой воздуходувка показала КПД на 12% выше, чем у чешских аналогов.
Кстати, про зимнюю эксплуатацию — у них в паспорте есть нюанс, который многие упускают. Если температура в котельном отделении ниже -15°C, нужно прогревать пьезокерамические элементы перед запуском. Мы в Воркуте как-то проигнорировали этот пункт — получили трещины в излучателе. Теперь всегда смотрим техжурнал перед включением.
Что ещё важно — у них есть сервисные инженеры, которые реально разбираются в специфике постсоветских котельных. Не то что некоторые немецкие фирмы, где при первом же вопросе про износ труб ВТИ начинают переспрашивать. В прошлом месяце как раз консультировались по поводу модернизации установки на Березовской ГРЭС — предложили вариант с дополнительным низкочастотным модулем для сложных отложений.
Самая распространенная ошибка — гнаться за максимальной мощностью. Видел как-то на одном из заводов Урала установку на 160 дБ — так от её работы стали отваливаться не только отложения, но и крепления теплоизоляции. Пришлось демонтировать и ставить менее мощную, но с правильным спектром. Кстати, у ООО Лоян Синьпу как раз хорошие варианты с настраиваемой мощностью 110-140 дБ.
Ещё забывают про совместимость с системой КИПиА. Как-то купили дорогущую американскую установку, а она не интегрировалась с нашим АСУ ТП. Простояла полгода, пока не нашли переходники и софт. Теперь всегда заранее проверяем протоколы обмена данными. У китайских производителей в этом плане проще — обычно идут с открытыми протоколами.
И никогда не экономьте на монтаже! Видел случай, когда сэкономили на креплениях волновода — через месяц вибрация разболтала все соединения, пришлось останавливать котёл. Теперь всегда требуем акты вибродиагностики после установки.
С водогрейными котлами типа КВ-ГМ проще — там прямые газоходы, равномерное поле. А вот с барабанными котлами, например БКЗ-210, уже сложнее — нужно ставить дополнительные отражатели в поворотных камерах. Мы как-то ошиблись с расчётом углов — в итоге в задней части конвективной шахты остались 'мёртвые зоны', где отложения не удалялись.
Сейчас для таких случаев используем комбинированный подход — сначала акустическая очистка, потом точечно гидроимпульсная. Кстати, ООО Лоян Синьпу как раз предлагает такие гибридные решения, но нужно внимательно смотреть на совместимость оборудования. На Псковской ГРЭС пришлось переделывать обвязку, потому что не сошлись присоединительные размеры.
Отдельная тема — котлы с циркуляционными системами. Там вообще нужен особый подход к настройке частот, чтобы не создавать паразитных резонансов в опускных трубах. Один раз чуть не сорвали крепление экрана — хорошо, вовремя сработала аварийная остановка. Теперь всегда делаем пробные запуски на минимальной мощности.
Сейчас многие переходят на системы с адаптивным управлением — когда датчики контролируют толщину отложений и автоматически подбирают режим очистки. У тех же китайцев есть интересные разработки, но пока они плохо работают при высоких концентрациях сернистых соединений. На Назаровской ГРЭС тестировали такую систему — пришлось дорабатывать алгоритмы под наш уголь.
Ещё перспективное направление — комбинация акустических и импульсных методов. Но тут нужно очень точно синхронизировать работу, иначе можно получить противоположный эффект — уплотнение отложений. Мы как-то проводили эксперименты на опытном стенде — при неправильной фазе действительно получалась более плотная структура золы.
Из новинок присматриваюсь к портативным установкам для локальной очистки. Иногда проще почистить один проблемный участок, чем гонять всю систему. Но пока КПД у них оставляет желать лучшего — теряется слишком много энергии на преобразовании. Думаю, через пару лет появятся более эффективные модели.
В целом, если говорить про звуковой воздуходувка для очистки труб котла, то главное — не гнаться за модными новинками, а подбирать оборудование под конкретные условия. И обязательно требовать тестовые испытания на вашем топливе — никакие лабораторные отчеты не заменят реальных условий работы.