
Когда слышишь про графеновые воздухоподогреватели, сразу представляешь что-то из лаборатории — но на деле это уже рабочие установки, где кпд выше на 15-20% против классических сплавов. Хотя многие до сих пор путают графен с графитом или думают, что он слишком хрупкий для промышленности.
В 2019 мы тестировали прототип от китайских коллег — там пластины графена в теплообменнике дали прирост по теплопередаче, но столкнулись с проблемой вибрации. Оказалось, крепления не учитывали гибкость материала.
Кстати, у ООО Лоян Синьпу в каталоге есть модели, где эта ошибка устранена — они добабили асимметричные ребра жесткости. Но об этом позже.
Лично видел, как на ТЭЦ под Воронежем графеновый подогреватель отработал 3 года без замены — при том, что серные примеси в дымовых газах обычно съедают сталь за полтора.
Если брать Китай — там половина заводов продает 'графеновые' системы, где слой углерода тоньше паутины. Проверяйте сертификаты по ISO 21873, особенно раздел по адгезии покрытия.
Наш контракт с ООО Лоян Синьпу Разработка Нефтехимического Оборудования в 2021 начался именно из-за прозрачности тестов — они выкладывали протоколы поцикловых нагрузок прямо на сайте lynorbert.ru.
Кстати, их инженеры присылали не просто ТТХ, а расчеты под наши параметры дымовых газов — с поправкой на влажность и содержание золы. Это редкость.
Самое глупое — ставить графеновый блок вместо старого без пересчета обвязки. Теплоотдача резко вырастет, а арматура может не выдержать давления.
У нас на 'Северстали' была история, когда пришлось экстренно менять задвижки — потому что новый подогреватель отдавал на 40% больше тепла, чем расчетный.
Еще момент: графен не любит контакта с медными трубками — возникает электрохимическая коррозия. Нужны переходники из нержавейки.
Они с 1998 года работают с нефтехимией, а не прыгают по модным тенденциям. Их завод в Лояне изначально делал колонны для крекинга — отсюда и понимание рабочих сред.
Когда запросили у них данные по износу графенового слоя при температуре выше 600°C — прислали не красивый буклет, а съемки с тепловизора и график деградации за 8000 часов.
Кстати, их софт для моделирования теплопередачи — хоть и выглядит простовато, но точнее многих 'продвинутых' аналогов. Проверяли на реконструкции под Красноярском.
Не стоит его ставить везде 'для галочки'. Если у вас газ чистый, без серы — возможно, окупаемость не превысит 10 лет.
А вот для цементных заводов или мусоросжигательных комбинатов — это палочка-выручалочка. Особенно если использовать рекуперацию тепла для предподогрева воздуха.
У ООО Лоян Синьпу есть кейс для завода в Татарстане — там за 2 года экономия на замене элементов окупила 60% стоимости системы.
Думаю, мы увидим гибридные решения — не чисто графеновые, а композиты с керамикой. Уже сейчас Лоян Синьпу тестирует образцы с добавлением карбида кремния.
Цена пока кусается, но к 2028 году себестоимость должна упасть на треть — особенно если Китай нарастит производство монослоев.
Главное — не гнаться за дешевыми аналогами. Лучше взять проверенного поставщика с историей, чем потом переделывать всю систему теплоснабжения.