Графеновая горелка для горна для горелок печей крекинга отработанной кислоты цена

Когда слышишь про графеновые горелки для горна, первое что приходит в голову — маркетинговая шумиха. Многие поставщики рисуют радужные картины, но на практике в установках крекинга отработанной кислоты этот материал ведёт себя не так однозначно.

Что скрывается за ценой графеновых решений

Ценник в 300-500 тысяч рублей за комплект часто не учитывает главного: графеновое покрытие в агрессивной среде сернокислотного крекинга держится от силы полгода. Мы в 2021 году тестировали образцы от трёх производителей — все показывали трещины в зоне термоудара после 4 месяцев работы.

Китайские коллеги из ООО Лоян Синьпу Разработка Нефтехимического Оборудования честно предупреждали: их графен-композит выдерживает до 800°C, но при циклических нагрузках требует замены форсунок каждые 8 000 часов. На их портале lynorbert.ru есть кейс по модернизации печи на НПЗ под Уфой — там как раз учитывали этот нюанс.

Сейчас многие закупают такие горелки подешевле, но потом несут двойные расходы на ремонт. Лучше брать варианты с ванадиевым упрочнением — пусть на 15% дороже, но ресурс в полтора раза выше.

Проблемы совместимости с существующими системами

Большинство крекинговых печей проектировались под керамические горелки. При установке графеновых модулей возникает перекос теплового поля — мы в прошлом году чуть не угробили секцию подогрева на предприятии в Омске.

Пришлось переделывать систему подачи воздуха. Инженеры Лоян Синьпу предлагают готовые адаптеры, но их стоимость съедает 30% экономии от 'более эффективного' горения.

Ещё момент: датчики пламени старых печей часто не видят графеновое горение из-за другого ИК-спектра. Приходится ставить дополнительные сенсоры — ещё 70 тысяч рублей на каждый блок.

Реальные кейсы эксплуатации

На установке в Татарстане перешли на графеновые горелки в 2022 — экономия топлива составила лишь 7% вместо заявленных 15. Зато сократили выбросы оксидов азота — это помогло выполнить новые экологические нормы.

А вот на заводе под Красноярском получился провал: местные технологи не учли повышенную чувствительность графена к перепадам давления. После гидроудара в линии пришлось менять 80% блоков.

Специалисты с lynorbert.ru сейчас дорабатывают конструкцию — добавляют буферные камеры. Но это снова рост цены конечного решения.

Перспективы или тупик?

Если брать чистую экономику, то окупаемость графеновых горелок для крекинга кислоты растягивается на 3-4 года вместо планируемых двух. Но здесь важно считать не только деньги.

При грамотной эксплуатации они дают более стабильный крекинг — меньше побочных продуктов в отходящих газах. Для переработки сернистых остатков это критично.

Думаю, через пару лет появятся гибридные решения. Те же китайские инженеры уже экспериментируют с графен-карбидными композитами. На сайте их компании вижу тестовые отчёты — вроде бы стойкость повысили на 40%.

Что важно при закупке

Никогда не берите горелки без тестовой эксплуатации на вашем типе кислоты. Состав отходов везде разный — где-то больше органики, где-то сернистых соединений.

Обязательно требовать расчёт термонапряжений для вашей конкретной печи. Универсальных решений здесь нет, хоть производители и утверждают обратное.

Сервисная поддержка — ключевой момент. Те же ООО Лоян Синьпу держат склад запчастей в Новосибирске, это сокращает простой до 2-3 дней против месячных ожиданий с другими поставщиками.

Выводы для практиков

Графеновые горелки — не панацея, а инструмент с жёсткой спецификой применения. Цена должна быть не главным критерием, важнее совокупная стоимость владения.

Сейчас оптимально ставить их на печи с стабильным режимом работы, где нет частых остановов-запусков. Для пилотных установок лучше подождать следующих поколений материалов.

И да — никогда не экономьте на монтаже. Неправильная установка сводит на нет все преимущества даже самой продвинутой горелки.