Горелки для сжигания отходящих газов Производители

Когда слышишь про горелки для сжигания отходящих газов, первое, что приходит в голову — обычная труба с огнём. Но на деле это сложнейшая система, где каждый миллиметр сопла влияет на эффективность. Многие производители грешат тем, что не учитывают реальные колебания состава газа — лично видел, как на НПЗ в Омске установка заглохла из-за резкого изменения давления. Наш опыт с ООО Лоян Синьпу Разработка Нефтехимического Оборудования показал: без адаптивных систем тут не обойтись.

Конструкционные просчёты и как их избежать

В 2018 году мы тестировали серийную горелку на установке крекинга — пламя постоянно срывало при содержании сероводорода выше 3%. Оказалось, производитель использовал стандартные сопла из AISI 310, хотя для агрессивных сред нужен был инконель. Пришлось переделывать всю систему подачи.

Особенно критичен выбор материала для форсунок. На сайте lynorbert.ru есть кейс по замене керамических вкладышей на установке в Татарстане — там увеличение межремонтного пробега с 6 до 18 месяцев достигли за счёт легирования кобальтом. Но это решение подходит не для всех типов газов.

Запомнил наизусть: если в отходящих газах есть меркаптаны, обычные хромистые стали прожигаются за квартал. Проверял на установке ООО Лоян Синьпу — их расчёты по коррозионной стойкости совпали с практикой с погрешностью 12%.

Теплообмен и КПД: где теряем эффективность

Самый частый промах — неверный расчёт зоны рециркуляции. На одном из заводов в Башкирии температура в камере дожигания падала ниже 800°C, хотя по паспорту должна быть 950°C. Причина — неправильная геометрия отражателей.

Вот тут пригодился опыт ООО Лоян Синьпу Разработка Нефтехимического Оборудования: их модульные системы позволяют менять конфигурацию без остановки линии. На том же башкирском заводе смонтировали регулируемые сопла — КПД вырос с 78% до 94%.

Но есть нюанс: при высоких содержаниях CO требуется дополнительный подогрев воздуха. Стандартные решения не всегда работают — пришлось разрабатывать каскадную систему с двумя ступенями подогрева.

Автоматика и контроль процесса

До сих пор встречаю проекты, где регулировка идёт только по расходу газа. Это катастрофа при переменном составе отходящих потоков. На установке пиролиза в Нижнекамске из-за этого случались хлопки.

Система от lynorbert.ru использует комбинированный контроль: по температуре, кислороду и давлению. Но даже это не панацея — при резких скачках содержания метана логика управления должна перестраиваться за секунды.

Помню, как при пусконаладке датчик кислорода постоянно забивался сажей. Решение нашли нестандартное — поставили продувку импульсным воздухом, хотя в спецификациях такого не было.

Монтажные особенности и типичные ошибки

Самая грубая ошибка — монтаж без учёта теплового расширения. Видел объект, где через месяц работы появились трещины в креплениях из-за разницы температур в 600°C.

ООО Лоян Синьпу применяет компенсаторы особой конструкции — с фланцевым соединением, позволяющим смещение до 15 мм. Но это увеличивает стоимость на 7-10%, что многих отпугивает.

Ещё момент: при установке на существующие печи часто забывают про вибрации. На крекинговой установке в Ярославле пришлось демонтировать всю конструкцию и ставить дополнительные опоры — вибрация от работы насосов разрушала сварные швы.

Перспективы и неочевидные решения

Сейчас многие производители горелок увлеклись материалами, забыв про аэродинамику. А ведь именно форма факела определяет полноту сгорания. В новых разработках ООО Лоян Синьпу используют компьютерное моделирование потоков — уменьшили выбросы NOx на 40% без изменения конструкции.

Интересное направление — совмещение дожига с утилизацией тепла. На сайте компании есть пример для установки в Кемерово, где теплоту от сжигания отходящих газов используют для подогрева сырья.

Но главное — унификация. Слишком много проектов делаются под конкретный объект, что удорожает обслуживание. Стандартизированные блоки от lynorbert.ru позволяют сократить сроки ремонта втрое.

Выводы и рекомендации

За 20 лет работы убедился: выбирая горелки для сжигания, нужно смотреть не на паспортные данные, а на реальные эксплуатационные отчёты. Компания ООО Лоян Синьпу Разработка Нефтехимического Оборудования здесь выгодно отличается — предоставляют данные с действующих объектов, а не лабораторные отчёты.

Важно учитывать не только текущие параметры газа, но и возможные изменения технологии. На том же НПЗ через год после монтажа изменили катализатор — пришлось перенастраивать всю систему.

И главное — не экономить на диагностике. Регулярный тепловизионный контроль позволяет предупредить 80% проблем. Как показала практика, лучше потратить 5% стоимости на мониторинг, чем 50% на аварийный ремонт.