Горелки для печей дожигания отходящих газов Производитель

Если брать конкретно горелки для дожигания – тут вечная путаница между 'просто сжечь' и 'дожечь с пользой'. Многие поставщики до сих пор уверены, что подойдет любая конструкция с хорошим КПД, а на деле даже стабильность пламени при скачках давления отходящих газов становится проблемой. У нас в ООО Лоян Синьпу с 1998 года через стенды прошли десятки модификаций, и скажу: ключевое – не температура, а сохранение полноты сгорания при переменном составе отходов.

Конструкционные просчеты, которые дорого обходятся

В 2012-м мы тестировали горелку с керамическим туннелем – теория идеальная: равномерный подогрев смеси, снижение выбросов. Но на установке в Татарстане столкнулись с тем, что сера в отходящих газах разъедала крепежные элементы за три месяца. Пришлось переходить на хастеллой, но это сразу удорожило конструкцию на 40%. Заказчик тогда спросил: 'А нельзя просто нержавейку?' – но при 900 °C её поведение непредсказуемо.

Сейчас в новых моделях, например, в нашей серии горелок для печей дожигания отходящих газов XT-Pro, используем сменные форсунки из керамокомпозита. Ресурс – около 12 000 часов, но важно не превышать скорость подачи газа больше 18 м/с, иначе вибрация разрушает посадку. Это знаем по аварии на НПЗ под Омском, где оператор игнорировал манометр – в итоге замена блока обошлась в 600 тысяч рублей.

Кстати, по материалу: если в отходящих газах есть пары хлоридов, даже хастеллой C-276 не спасает. Для таких случаев разрабатывали гибридную систему с кварцевым соплом, но пока массово не внедряем – дорого и хрупко при транспортировке.

Как подбирать производителя без лишних рисков

Когда к нам обращаются за заменой горелок для печей дожигания, в 70% случаев проблема – не в самом устройстве, а в нестыковке с технологическим регламентом. Один завод в Уфе закупил итальянские горелки, но не учёл, что у них отходящие газы содержат 23% азота – пламя гасло при розжиге. Пришлось переделывать систему подогрева воздуха.

Наш сайт https://www.lynorbert.ru часто используют как справочник – там выложены расчётные таблицы для разных составов газа. Но живой запрос всегда сложнее: в прошлом месяце для Архангельского ЦБК рассчитывали горелку под биогаз с содержанием сероводорода 1,5%. Пришлось добавлять систему щелевой подачи воздуха – стандартные схемы не работали.

Производитель должен не просто продать устройство, а провести химрасчёт отходящих газов. Мы в ООО Лоян Синьпу иногда отказываем в поставке, если видим, что параметры заказчика требуют другого типа оборудования – скажем, для высокоскоростных потоков лучше подходят факельные горелки, а не наши ротационные.

Нюансы монтажа, о которых молчат в инструкциях

Самая частая ошибка – установка горелок для печей дожигания без юстировочных пластин. Вибрация от вентиляторов всего за месяц смещает ось на 3-5 мм, и пламя начинает бить в одну точку футеровки. В Новокуйбышевске из-за этого пришлось останавливать печь на внеплановый ремонт – огнеупорный кирпич выгорел на глубину 15 см.

Ещё момент: многие забывают про термокомпенсаторы в подводящих патрубках. При нагреве до 800 °C магистраль удлиняется на 4-7 см, и если жёстко закреплено – появляются трещины в сварных швах. Мы сейчас всегда поставляем компенсаторы сильфонного типа, но некоторые монтажники их снимают 'для экономии места'.

По опыту, лучше собирать горелочный блок на земле, а потом целиком поднимать краном. Когда монтируют по частям, сложно выдержать соосность. На установке в Кстово из-за перекоса в 2° получили неравномерный прогрев – одна сторона катализатора работала на 30% активнее.

Связь с системой автоматики – что часто упускают

Современные горелки для дожигания отходящих газов бессмысленны без умной регулировки. Но тут есть подвох: если датчик кислорода стоит ближе 1,5 метра от зоны горения, он фиксирует уже охлаждённые газы. На одном из объектов в Башкирии из-за этого поддерживали избыток воздуха 25% – КПД упал до 68%.

Мы встраиваем термопары непосредственно в горелочную плиту, но это требует защиты от электромагнитных помех – особенно рядом с частотными преобразователями. Два года назад была жалоба от завода полимеров: сигнал дрейфовал на 40 °C. Оказалось, кабель проложили в одном лотке с силовыми проводами.

Кстати, про программное обеспечение – наша компания разрабатывает софт для моделирования процессов горения. Но на практике 80% заказчиков используют только базовые функции. Самый полезный инструмент – прогнозирование загрязнения форсунок по градиенту температуры, но его редко включают в стандартную поставку.

Перспективные разработки и экономические ограничения

Сейчас экспериментируем с каталитическими горелками для печей дожигания – они позволяют снизить температуру процесса с 850 до 550 °C. Но пока себестоимость в 2,3 раза выше обычных, а срок службы катализатора – не более 8 000 часов. Для большинства предприятий это нерентабельно.

Интересный кейс был с мини-НПЗ в Коми – там использовали горелку с системой рециркуляции дымовых газов. Экономия топлива вышла 18%, но пришлось ставить дополнительный дымосос. Окупаемость проекта – 5 лет, что для нефтяников слишком долго.

Если говорить о трендах – вижу потенциал в модульных системах. Например, наша разработка для ООО Лоян Синьпу позволяет менять блок распылителя без демонтажа всей горелки. Но рынок консервативен: многие предпочитают ремонтировать старые советские горелки, хотя их эффективность ниже на 25-30%.