Горелки для камеры сгорания для технологических печей нефтепереработки Поставщики

Когда речь заходит о горелках для камеры сгорания, многие сразу думают о температурных режимах, но редко учитывают, как конструкция сопла влияет на турбулентность пламени. В прошлом месяце на установке гидрокрекинга в Омске наблюдался локальный перегрев стенки камеры — оказалось, проблема была не в термопарах, а в некорректном угле распыла факела.

Конструкционные особенности горелочных устройств

Современные технологические печи нефтепереработки требуют горелок с возможностью ступенчатой регулировки. Помню, как в 2019 году мы тестировали модель ГПС-24М на установке первичной перегонки — пришлось дорабатывать систему подачи вторичного воздуха, чтобы избежать образования сажистых отложений на конвекционных трубах.

Особенно критичен выбор материалов для форсунок. Для печей пиролиза с рабочей температурой 1200°C мы используем жаропрочные сплавы с содержанием хрома не менее 25%, хотя для атмосферных печей иногда достаточно и 18%. Важный нюанс — коэффициент теплового расширения должен совпадать с материалом горелочного тоннеля.

При замене горелок на установке вакуумной перегонки в Уфе столкнулись с несоответствием посадочных размеров — пришлось фрезеровать монтажные плиты непосредственно на объекте. Это лишний раз подтверждает: типоразмеры нужно проверять трижды перед заказом.

Критерии выбора поставщиков

Здесь нельзя ориентироваться только на цену. В 2021 году сэкономили на системе мониторинга пламени для печи риформинга — в итоге простой на ремонте обошелся втрое дороже сэкономленного. Сейчас при выборе поставщиков горелок обязательно требуем предоставить протоколы испытаний на стенде, имитирующем реальные условия эксплуатации.

Из российских производителей стоит отметить ООО 'Лоян Синьпу Разработка Нефтехимического Оборудования' — их горелки серии LHW демонстрируют стабильность при работе с тяжелыми фракциями. На сайте https://www.lynorbert.ru можно найти технические решения для печей с поперечным обогревом, что актуально для современных комплексов.

При анализе предложений всегда запрашиваем данные о испытаниях на циклическую нагрузку. Как показала практика, горелки должны выдерживать не менее 500 циклов 'розжиг-гашение' без деформации соплового аппарата.

Монтажные нюансы и типовые ошибки

Самая распространенная ошибка — неправильная центровка горелки относительно оси камеры сгорания. На НПЗ в Комсомольске-на-Амуре из-за смещения всего на 3° получили неравномерный прогрев радиантных труб с последующей деформацией.

При монтаже важно контролировать зазор между горелочным тоннелем и камерой сгорания — для печей мощностью свыше 20 МВт он должен быть не менее 15 мм с учетом теплового расширения. Использование компенсационных прокладок здесь обязательно, хотя многие монтажники этим пренебрегают.

Отдельно стоит упомянуть подготовку топливных трактов. Перед пуском новых горелок необходимо проводить продувку магистралей сжатым воздухом — остатки окалины после монтажа могут вывести из строя регулирующие клапаны.

Эксплуатационные проблемы и решения

Коксование форсунок — бич всех процессов нефтепереработки. На установке замедленного коксования в Ярославле разработали график профилактической очистки с применением специальных растворителей — периодичность зависит от содержания серы в сырье.

Вибрация горелок — частая проблема, которую сложно диагностировать. В Новом Уренгое установили систему онлайн-мониторинга виброускорений, что позволило своевременно выявить резонансные явления при работе на пониженных нагрузках.

Коррозия воздушных заслонок — особенно в приморских регионах. Для НПЗ в Находке пришлось разрабатывать специальное покрытие на основе алюминиевых сплавов, хотя стандартные решения предполагают обычную нержавейку.

Перспективы развития горелочных систем

Современные тенденции — цифровые двойники и предиктивная аналитика. Компания ООО 'Лоян Синьпу', основанная еще в 1998 году, сейчас внедряет системы мониторинга с алгоритмами машинного обучения для прогнозирования остаточного ресурса.

Экологические требования ужесточаются — к 2025 году нормативы по NOx для новых установок снизятся до 100 мг/м3. Это потребует пересмотра конструкций систем смесеобразования, возможно, придется переходить на бессопловые схемы.

Намечается переход на водородсодержащие топлива — пилотный проект на Московском НПЗ показал необходимость модификации систем розжига. Стандартные запальные устройства не обеспечивают надежного поджига при содержании водорода выше 25%.