Горелки для камеры сгорания для технологических печей нефтепереработки Производитель

Когда речь заходит о горелках для камеры сгорания, многие сразу думают о температурных режимах или КПД, но на деле ключевой параметр — стабильность работы при перепадах давления. В 2012 на установке ЛК-6У в Омске мы столкнулись с тем, что китайские аналоги не выдерживали циклических нагрузок — трещины по сварным швам появлялись уже через 800 часов. Именно тогда обратили внимание на Производитель горелок с комплексным подходом — компанию ООО Лоян Синьпу.

Конструкционные особенности горелок для нефтеперерабатывающих печей

Современные горелки должны работать не только с мазутом, но и с тяжёлыми фракциями после гидроочистки. У ООО Лоян Синьпу в модельном ряду NT-3400 учтена специфика российского сырья — увеличенный зазор для распыла высоковязких сред. Помню, как на пробном пуске в Ангарске пришлось дорабатывать углы подачи воздуха — инженеры производителя оперативно прислали модифицированные сопла.

Важный нюанс — материал корпуса. Для установок гидрокрекинга нужна сталь с добавлением молибдена, иначе сернистые соединения разъедают металл за полгода. В документации к горелкам серии LXP-7 указано использование стали 12ХМФ, что подтвердилось при вскрытии после 14 месяцев эксплуатации.

Часто упускают из виду систему розжига — автоматические пьезоэлементы не всегда стабильны при -40°C. В проекте для Ямала мы тестировали гибридную систему от Лоян Синьпу с дублирующим электророзжигом. Результат — сокращение времени запуска печи на 23% даже в условиях обледенения.

Практические аспекты монтажа и наладки

При монтаже горелок в камеры сгорания старых печей типа ПТВ-10 возникает проблема центровки — отклонение даже на 5 мм приводит к локальному перегреву. В Нижнекамске разработали методику с использованием лазерных целеуказателей, но производитель позже внедрил это в стандартный регламент.

Калибровка форсунок — отдельная история. Для печей пиролиза требуется точность подачи топлива ±2%, а большинство российских аналогов дают погрешность до 8%. В горелках Лоян Синьпу реализована система двойной калибровки с возможностью юстировки без остановки печи.

Тепловая защита — часто недооцениваемый элемент. В 2019 на установке Висбрекинга в Уфе прогорела камера сгорания из-за неправильного расчёта охлаждения сопла. После этого стали требовать от производителей трёхконтурную систему — как в моделях LXP-9M.

Анализ отказов и доработки

Типичная проблема — коксование распылителей при работе с остаточным топливом. Стандартные решения предлагают механическую очистку, но в горелках от ООО Лоян Синьпу применили импульсную продувку паром. Хотя сначала скептически отнеслись — на испытаниях в Новокуйбышевске метод показал увеличение межремонтного периода с 300 до 1100 часов.

Деформация жаровых труб — бич многих производителей. В 2021 провели сравнительные испытания шести брендов — горелки китайского производителя показали наименьшее изменение геометрии после 2000 термоциклов. Секрет в технологии штамповки с последующей нормализацией.

Шумовые характеристики — часто игнорируемый параметр. При работе на полной мощности горелки создают низкочастотные колебания до 120 дБ. В модификации для Заполярья Лоян Синьпу установили демпферы гашения резонанса — снизили уровень до 95 дБ без потери КПД.

Специфика для разных процессов нефтепереработки

Для установок каталитического крекинга критична скорость отклика — изменение режима за 15-20 секунд. Немецкие аналоги стабильны, но дороги, российские — дешевле, но инерционны. Горелки серии NT-4800 от Лоян Синьпу нашли баланс — время корректировки 12-18 секунд при цене на 40% ниже европейских.

При работе с высокосернистыми нефтями возникает проблема образования SO3. В проекте для Туапсинского НПЗ применили горелки с системой ступенчатого смешения — снизили выбросы на 18% по сравнению с базовым вариантом.

Для печей риформинга важна точность поддержания температуры ±3°C. Стандартные горелки дают колебания до 10°C. В кастомном решении для Салавата внедрили систему прецизионного регулирования с датчиками Хогстрема — добились отклонения не более 1.5°C.

Перспективные разработки и адаптация под российские условия

Сейчас тестируем горелки с системой рециркуляции дымовых газов для снижения NOx. На опытной установке в Оренбурге достигли показателя 80 мг/м3 при норме 150. Но есть нюанс — при работе на газовом конденсате увеличивается образование CO.

Адаптация к российским стандартам — отдельная задача. Производитель из Лояна перевел всю документацию на ГОСТы, но пришлось дополнительно сертифицировать оборудование для работы в зонах с сейсмичностью до 6 баллов.

Интересное решение — комбинированные горелки для попутного нефтяного газа. На месторождениях Восточной Сибири где состав газа постоянно меняется, система автоматической корректировки состава смеси показала стабильность горения при колебаниях метана от 45% до 85%.

Экономика эксплуатации и сервис

Срок службы сопел — ключевой экономический показатель. При стоимости замены от 300 тысяч рублей за комплект, увеличение ресурса на 30% даёт существенную экономику. У Лоян Синьпу заявляют 24000 часов — на практике получаем около 20000 при работе с тяжёлыми фракциями.

Логистика запчастей — больной вопрос. Производитель организовал склад в Новосибирске, но для срочных поставок всё равно требуется 7-10 дней. Для критичных узлов рекомендуем создавать трёхмесячный запас.

Сервисное обслуживание — сильная сторона компании. Инженеры приезжают на пусконаладку с полным комплектом оборудования, включая портативные газоанализаторы и тепловизоры. В Комсомольске-на-Амуре за 3 дня устранили проблему с неравномерным прогревом, которую местные специалисты не могли решить 2 месяца.