Горелка для для технологических печей нефтепереработки Поставщик

Если искать горелка для для технологических печей нефтепереработки поставщик, половина предложений на рынке — перекупщики без понимания, как этот узел поведёт себя при реальных нагрузках. Сам годами сталкиваюсь с тем, что заказчики сначала экономят на горелочных устройствах, а потом месяцами не могут вывести печь на паспортный КПД.

Конструкционные особенности горелок для тяжёлых условий

Вот смотрю на текущий проект — печь нагрева сырой нефти до 380°C. Заказчик изначально брал горелки с условным проходом 80 мм, но не учёл, что при сжигании попутного газа с высоким содержанием сероводорода форсунки закоксовываются за две недели. Пришлось переходить на модель с тефлоновым покрытием сопел и системой продувки паром.

Кстати, по поводу материалов. Для установок первичной перегонки лучше брать жаропрочную сталь 20X23H18 — она хоть и дороже 12X18H10T, но при циклических нагрузках меньше 'устаёт'. Помню случай на НПЗ под Омском, где из-за термоусталости треснул воздухозаборник горелки после 400 циклов 'разогрев-остывание'.

Сейчас многие требуют системы низкоэмиссионного сжигания, но не всегда это оправдано. Для печей П-8 типа достаточно трёхступенчатого регулирования, а не дорогущих горелок с предварительным смешением. Хотя если объект в экологически чувствительном районе...

Проблемы совместимости с отечественным оборудованием

Работая с ООО Лоян Синьпу Разработка Нефтехимического Оборудования, отмечал их подход к адаптации горелок под российские нормативы. Их инженеры как-то предложили модификацию системы стабилизации пламени для наших вакуумных печей — оказалось, что европейские аналоги не учитывали колебания давления газа в зимний период.

На их сайте https://www.lynorbert.ru есть технические решения по горелкам для трубчатых печей, которые мы тестировали на мини-НПЗ в Татарстане. Интересно реализована система мониторинга эмиссии CO — с поправкой на влажность топлива, что редкость даже у немецких производителей.

Коллеги с Уралмаша как-то жаловались, что китайские горелки не стыкуются с системами АСУ ТП наших печей. А вот у Лоян Синьпу специально делают контроллеры с протоколом обмена, совместимым с отечественными системами автоматизации. Мелочь, а экономит недели на пусконаладке.

Эксплуатационные нюансы, о которых не пишут в паспортах

Ни один поставщик не предупредит, что при работе на отбензиненной нефти нужно каждые 200 часов проверять зазоры в системе подачи воздуха. Сам видел, как на установке АВТ-6 из-за этого упала температура в радиантной секции на 40 градусов — думали, проблема в теплообменнике, а оказалось...

По опыту, горелки с водяным охлаждением хоть и дороже, но для печей с температурой дымовых газов выше 800°C — единственный вариант. На одном из заводов пробовали ставить воздушное охлаждение — через полгода деформировался фронтовой экран.

Важный момент — вибрация. Если горелка установлена в верхней части печи, а газопровод идёт снизу, нужны дополнительные компенсаторы. Как-то пришлось переделывать обвязку на трёх печах из-за трещин по сварным швам от резонансных колебаний.

Кейсы модернизации существующих систем

В 2021 году переоборудовали печи на заводе в Комсомольске-на-Амуре. Старые горелки 1980-х годов потребляли на 15% больше газа, чем современные аналоги. После установки новых горелочных устройств от ООО Лоян Синьпу с системой рециркуляции дымовых газов удалось снизить выбросы NOx на 40% при том же тепловом режиме.

Интересный опыт был с адаптацией горелок под попутный нефтяной газ с высоким содержанием азота. Стандартные модели не обеспечивали стабильность пламени, пришлось совместно с инженерами поставщика разрабатывать специальные рассекатели.

Сейчас многие НПЗ переходят на сжигание водородсодержащих газов — это отдельная головная боль. Обычные горелки дают слишком высокую скорость горения. Приходится либо модернизировать, либо ставить специальные. Кстати, у китайских производителей уже есть готовые решения по этому направлению.

Перспективы развития горелочных устройств

Смотрю на последние тенденции — всё больше запросов на горелки с возможностью работы на альтернативных топливах. Особенно для мини-НПЗ, где часто меняется состав сырья. Видел у ООО Лоян Синьпу Разработка Нефтехимического Оборудования разработки по сжиганию тяжёлых остатков с ККС — интересное решение, но пока дорогое для массового внедрения.

Заметил, что начинают появляться системы с цифровыми двойниками — можно заранее смоделировать поведение горелки при изменении параметров процесса. Правда, пока больше маркетинг, чем реальная польза — наши технологи всё равно перепроверяют 'на глазок' по цвету пламени.

Из реально полезного — встроенные системы диагностики. Не те сложные мониторинговые комплексы, а простые датчики вибрации и температуры на критичных узлах. Мелочь, а предотвращает внеплановые остановки. Кстати, в описании оборудования на lynorbert.ru видел подобные решения — надо бы протестировать в следующий проект.