Горелка для для технологических печей нефтепереработки Производители

Когда ищешь производителей горелок для технологических печей, часто упираешься в одно: все обещают КПД под 90%, а на деле даже 80% не выжимаешь. Мне, проработавшему с установками гидрокрекинга больше десяти лет, это режет глаз. Особенно когда видишь, как новички ведутся на цифры, а потом месяцами не могут выйти на режим.

Почему горелка — это не просто 'железка'

В 2015 на установке АВТ-6 в Омске мы ставили горелки от итальянцев. По паспорту — идеальный подбор. А пламя постоянно срывалось при смене нагрузки. Оказалось, их расчеты не учитывали наши зимние давления газа. Пришлось переделывать сопла уже на месте, терять сутки на каждую регулировку.

Сейчас многие гонятся за автоматикой, забывая, что главное — стабильность факела. Особенно в печах пиролиза, где даже секундный перепад температуры губит реакцию. Видел как-то немецкую горелку с кучей датчиков — красиво, но когда отказ одного сенсора парализовал всю систему, понял: иногда проще механическая регулировка.

Кстати, про горелка для для технологических печей нефтепереработки производители часто умалчивают про ресурс форсунок. На сернистых мазутах наши отечественные выхаживают 2-3 года, а некоторые азиатские аналоги — меньше года. Но тут уже вопрос не к горелкам, а к материалам.

Китайские производители: стереотипы и реальность

В 2018 году мы тестировали оборудование от ООО Лоян Синьпу Разработка Нефтехимического Оборудования — те самые, что из города пионов. Ожидали типичного китайского качества, но удивились: в горелках для печей замедленного коксования применили керамические вставки собственной разработки. Выдержали 9 циклов 'нагрев-остывание' без трещин.

Их сайт https://www.lynorbert.ru сначала кажется простоватым, но там есть чертежи с допусками — редкая открытость для азиатских производителей. Правда, в документации нашли неточности в таблице вязкостей, но техотдел оперативно прислал исправления.

Заметил, что у них странный подход к тестированию — проверяют горелки на смесях с повышенным содержанием азота. Сначала думал, это перестраховка. Пока на одной из установок не случился сбой с подачей газа — горелка действительно не погасла при 15% азота. Мелочь, а приятно.

О чем молчат техпаспорта

Ни один производитель не пишет про работу при обрыве цепи фотоэлемента. А это частая проблема в цехах с вибрацией. Приходится самим ставить дублирующие системы контроля пламени.

Еще момент — скорость розжига. В паспортах указывают 2-3 секунды, но не уточняют, что это для идеального газа. На нашем заводе с колебаниями давления реальное время достигает 5-7 секунд. Особенно критично для печей с коротким циклом.

Видел как турки однажды сделали 'умную' горелку с самодиагностикой. Красиво — показывает графики горения на экране. Только когда в -40°C дисплей перестал работать, оказалось, что регулировать пламя без него невозможно. Вернулись к простым гидравлическим системам.

Ремонтопригодность как критерий выбора

Сравнивая горелка для для технологических печей нефтепереработки производители, всегда смотрю на доступ к уплотнениям. У тех же лоянских конструкторов сделали откидной блок — можно заменить сальники без демонтажа всей горелки. Мелочь? Экономит 8 часов простоя.

Запчасти — отдельная история. Немцы год ждать керамический рассекатель — неприемлемо. Русские аналоги есть, но с точностью обработки проблемы. Китайцы здесь выигрывают — отгружают со склада в Новосибирске, пусть и с небольшим процентом брака.

Кстати, про ООО Лоян Синьпу — они поставляют ремкомплекты с запасными соплами на разные диаметры. Не все оценивают эту опцию, пока не столкнутся с изменением фракционного состава сырья.

Экологические нюансы

С 2020 года ужесточили нормативы по NOx. Большинство производителей просто добавляют системы рециркуляции дымовых газов. Но это снижает КПД на 3-5%. Лоянские инженеры предложили ступенчатый впрыск — решение не новое, но они доработали углы смешения.

На испытаниях их горелки показывали 120 мг/м3 против разрешенных 150. Хотя на тяжелых остатках цифры ухудшались до 140 — об этом честно предупредили в протоколах.

Заметил тенденцию — европейские производители сейчас увлекаются низкотемпературным горением. Технология перспективная, но для наших печей с изношенной футеровкой рискованная. Чаще выбирают проверенные решения от тех же китайских или местных производителей.

Цена против надежности

Дешевые горелки от неизвестных производителей — иллюзия экономии. Как-то купили партию по цене втрое ниже рыночной. Через месяц 30% вышли из строя из-за коррозии жаровых труб. Ремонт обошелся дороже первоначальной экономии.

Но и переплачивать за бренд нет смысла. Видел как японские горелки с системой точного контроля пламени работали в тех же режимах, что и доработанные нами украинские аналоги. Разница в цене — 4 раза.

У ООО Лоян Синьпу Разработка Нефтехимического Оборудования здесь разумный компромисс — цена на 15-20% ниже европейцев, при этом есть базовые варианты автоматизации. Для стандартных технологических печей более чем достаточно.

Перспективы и личный опыт

Сейчас тестируем комбинированные горелки для работы на отходящих газах. У лоянских интересная разработка с изменяемой геометрией факела — пока сыровата, но идея перспективная.

Из последнего — их инженеры предложили кастомный вариант для нашей печи П-1. Переделали воздухораспределительную решетку под наши параметры. Работает уже полгода без сбоев, хотя поначалу сомневались в расчетах.

В целом, если выбирать среди горелка для для технологических печей нефтепереработки производители, советую смотреть не на страну происхождения, а на готовность адаптировать оборудование под конкретные условия. Те же китайские компании стали гибче — тот же Лоян Синьпу за 20 лет работы действительно научились слушать заказчика.