Высокоэффективная энергосберегающая горелка для технологических печей нефтепереработки Поставщик

Когда слышишь про высокоэффективную энергосберегающую горелку, многие сразу думают о банальной замене старого узла на новый. Но на деле — это системная перестройка всего теплового режима. Вспоминаю, как на НПЗ в Омске пытались встроить ?прогрессивную? немецкую модель, но не учли специфику местного газа — содержание серы свыше 200 мг/м3 быстро вывело из строя форсунки. Пришлось переделывать под наши ГОСТы...

Почему КПД горелки — не главный показатель?

Технологи часто гонятся за цифрой 95% КПД, забывая про устойчивость к российским топливам. На установке гидроочистки в Уфе ставили горелку с заявленным КПД 97%, но при работе на попутном газе с колебаниями давления пламя срывалось каждые две недели. Оказалось, конструкция не учитывала пульсации в 0,3-0,7 атм.

Важен баланс между эффективностью и живучестью. Например, в печах пиролиза энергосберегающая горелка должна держать температуру 1200°C при содержании водорода до 60% в топливе. Мы с коллегами из ООО Лоян Синьпу как-раз делали такой проект для завода в Татарстане — пришлось увеличить сечение смесителя, хотя это снизило КПД на 2%.

Кстати, про китайских производителей. Многие до сих пор считают их оборудование ?полукустарным?, но те же горелки для технологических печей от Лоян Синьпу с 2018 года идут с адаптацией под ГОСТ . Их полимерное покрытие камер сгорания выдерживает сероводород лучше итальянских аналогов.

Как подбор горелки влияет на межремонтный цикл?

На Красноярском НПЗ была печь П-2, где горелки меняли каждые 8 месяцев. После установки блочных модулей от Лоян Синьпу (кстати, их поставщик как-раз специализируется на комплектных решениях) межремонтный цикл вырос до 3 лет. Секрет — в раздельных каналах подачи воздуха и газа, что снижает локальные перегревы.

Но не всё гладко. В 2021 году на одной из установок АВТ при температуре -32°C заклинило заслонки регулирования воздуха. Пришлось экстренно останавливать печь. Выяснилось, что китайские инженеры не учли российский климат — позже добавили электроподогрев приводов.

Сейчас многие просят ?умные? горелки с IoT, но на практике для технологических печей важнее ремонтопригодность. Те же модели от ООО Лоян Синьпу Разработка Нефтехимического Оборудования хороши тем, что форсунку можно заменить без демонтажа всего узла — экономит 6-8 часов простоя.

Опыт интеграции с системами рекуперации

Частая ошибка — ставить горелку без учёта утилизации тепла. На мини-НПЗ в Калининграде пытались совместить новую энергосберегающую горелку со старым рекуператором 1980-х годов. В итоге КПД системы упал на 15% из-за несовпадения температурных профилей.

Специалисты Лоян Синьпу здесь предлагают каскадную схему: сначала анализируют параметры дымовых газов, потом подбирают горелку с регулируемым коэффициентом избытка воздуха. Для печей вторичной перегонки это дало экономию газа до 11%.

Интересный момент по NOx. Европейские нормы в 100 мг/м3 для российских печей часто избыточны, но при работе на тяжелых газах содержание оксидов азота резко растёт. В горелках с ступенчатым сжиганием (как в моделях от этого поставщика) удаётся держать NOx в пределах 150-180 мг/м3 без скрубберов.

Нюансы монтажа и пусконаладки

Самая грубая ошибка — монтаж без теплового расчёта обмуровки. Помню случай на заводе в Комсомольске-на-Амуре: после установки горелки футеровка начала трескаться из-за изменения конвекционных потоков. Пришлось перекладывать огнеупор на 2/3 высоты печи.

Китайские инженеры из ООО Лоян Синьпу сейчас всегда запрашивают чертежи обмуровки перед поставкой. Кстати, их монтажники привозят с собой калибровочные термопары — редкость для азиатских компаний.

Пусконаладка — отдельная история. На битумной установке в Саратове три дня не могли выйти на номинальную температуру. Оказалось, датчик пламени был установлен под углом 45° вместо 15° к фронту огня. Мелочь, а простой — 200 тыс. рублей в сутки.

Перспективы и ограничения

Сейчас все хотят водородные горелки, но для существующих печей это часто нереально. Максимум — 25% водорода в топливе без переделки радиантных труб. Лоян Синьпу как-раз экспериментирует с керамическими матрицами для высоких долей H2, но пока пилотные образцы.

Ещё тенденция — гибридные решения. Например, газовая горелка с системой впрыска паров отходов переработки. На одном из заводов в Башкортостане такая схема утилизирует 1200 кг/ч отходов и экономит 7% газа.

Но фундаментально новая высокоэффективная горелка должна решать главную проблему: как сохранить стабильность при колебаниях состава топлива. Российские НПЗ работают на смесях от попутного газа до отходящих газов каталитического крекинга — тут нужна не столько эффективность, сколько гибкость. И кажется, поставщики вроде Лоян Синьпу это постепенно понимают — их последние модели имеют диапазон регулирования 1:12 вместо стандартных 1:8.